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?粘土制砂機的結構

粘土制砂機的結構：粘土制砂機由給料桶、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、傳動裝置等組成。

1、進料斗是一倒立的棱臺體結構，物料在進行破碎之前要先進入進料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被高速拋出，另一部分物料進入渦動破碎腔葉輪的外側，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動破碎腔，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，葉輪的轉動也在渦動破碎腔內。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機的關鍵元件，主要負責物料的分配。

5、傳動裝置主要指電動機驅動的皮帶傳動機構，是整個設備的動力來源。

如何提高制砂機的生產力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產量往往小于理論生產量，那么如何在原有基礎上提高設備的生產力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產中的磨損較多，因此應選擇用高錳鋼材質的錘頭，在生產中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產力。

制砂機給料的注意事項

若制砂機給料桶使用不當，將會導致破碎腔內物料堵塞，或者使設備內的部件嚴重受損，因此我們應保證正確給料，下面我們來看一下制砂機給料桶的注意事項。

1、待制砂機試運轉正常后，方可投料生產。注意設備必須是在空載的情況下啟動的，投入的物料不得大于設備試運行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機首先給料時，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉子內形成物料襯墊。若制砂機轉子振動，要加大給料量使轉子慢慢趨于平穩。待制砂機運轉正常后，應均勻給料。

3、投入制砂機內的物料不應過多，導致制砂機過載造成部件的損壞。待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，避免側向加料，以免單邊過載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機內的物料性質一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應滿足生產需求，不能投入塊度過大的物料以免物料不能及時排除，對含水量較多的物料進行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內壁上，導致破碎腔內堵料。

5、制砂機停車前，應該及時停止給料，否則會嚴重影響葉輪的轉動，甚至燒毀電機。待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。

制砂機耐磨板分析工作時產生粉塵的原因

制砂機的出現給我們制砂行業帶來了方便,雖然制砂機很好用,但有些因素還是會導致制砂機產生粉塵,這是什么原因造成的呢?下面就讓制砂機耐磨板廠家和大家介紹介紹制砂機在工作時產生粉塵的原因.

1、制砂機耐磨塊認為制砂機工作時,在轉子上方的反擊裝置在此受到撞擊破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作業區重新破碎.此過程重復進行,直到物料被破碎至所需的粒度,由機器下部排出為止.

2、制砂機耐磨塊認為從制砂機的工作原理可知,物料在破碎腔內進行多級破碎,物料粒度會越來越細,然后在轉子的帶動下,細小物料因自身慣性的原因,會不斷的向外飛出,導致制砂機工作時產生大量的粉塵.

3、制砂機耐磨塊認為制砂機在長時間工作后,反擊襯板和錘頭就會出現一定的磨損,甚至錘頭有可能出現斷裂.這一現象導致的結果是制砂機的密閉性變差,大量細小的粉塵就會飛出。