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發布時間:2021-10-10 15:06  
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液態硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視,注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性,在注塑生產的時候達到了原料的無浪費,邊成型,效益。
開正式模具前,一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性,若有問題只能在樣板模上改好為止,大模開出后一般不輕易去修改,不然模具壽命很短;
硅膠組裝后是彎曲時,鑒于硅膠軟特性,大多數開模都需將產品拉直再進行開模,也有特殊情況。
當使用液態硅膠機供料機時,需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中,并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模,注射座向前移動,使噴嘴靠近模具的澆口。然后,將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿,然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后,打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動,將材料補充到模腔中,并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。
液態硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵,計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個方面:控制計算機版本的操作,使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠,物料壓力調節器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具上料。
液態硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產品。