塑料模具電鑄加工多重優(yōu)惠「在線咨詢」

以前對(duì)可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說(shuō)并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。而現(xiàn)代的材料和表面處理技術(shù)可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。

雖然金屬有著許多共性，但是畢竟金屬本身也有自己的分類和不同的特性，有時(shí)這種性質(zhì)的差別還非常大。因此，即使用金屬來(lái)做電鑄原型，也會(huì)因材而異，不可一概而論。細(xì)分起來(lái)，有如下幾種。

電鑄模具型腔  對(duì)形狀復(fù)雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。電鑄加 工不需要圖紙和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模應(yīng)在型腔深度方向加長(zhǎng)3~5mm,以備電鑄后端部粗糙而割除。

電鑄電極  電火花加工用的工具電極,可以采用電鑄方法制造,用電鑄電極進(jìn)行電火花加工時(shí),因?yàn)榫植窟^(guò)熱,銅層容易從基體上崩落下來(lái),為了保證導(dǎo)熱良好,銅層厚度一般都需大于2mm。

化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯(cuò) 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過(guò)程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來(lái)的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問(wèn)題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說(shuō)是好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問(wèn)題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽(yáng)極，兩極均進(jìn)入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽(yáng)極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進(jìn)入電鑄液，向陰極流動(dòng)，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達(dá)到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進(jìn)行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。

壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。各種金屬的壓鑄時(shí)的特點(diǎn)如下：鋅：容易壓鑄的金屬，制造小型部件時(shí)很經(jīng)濟(jì)，容易鍍膜，抗壓強(qiáng)度、塑性高，鑄造壽命長(zhǎng)。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。