塑膠噴涂加工廠家擇優推薦「泳新實業」

東莞噴涂加工塑膠噴涂加工廠家

而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優點主要為：涂料利用率高，在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上。因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

東莞噴涂加工過程中出現問題怎么解決

   做什么事情都會有故障的時候出現的，那么噴涂加工也是一樣的，所以今天要給大家分享一些在噴涂加工的時候出了問題需要怎么解決的辦法。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產效率i高，涂料性能優良，生態環境好，經濟性好等優點。

噴涂加工前涂裝的準備

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現場整潔，定期清理固化爐。

動態力測量方法和廢料方法，根據不同尺寸的測量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測量涂層中微粒的硬度來測量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測量顯微硬度。顆粒的硬度。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對其制作工藝流程的詳細介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據不同燙印材質選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時要求圖紋清晰。

　　3.制絲網版，用100-200目滌淪絲網和水油光膠制版，根據不同的燙印材質，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類材質燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類材質燙印，為使燙印牢固，非紙張，布類材質的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃，燙印設備選用燙畫機或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質上的多余電化鋁撕下，呈現光彩奪目的圖紋。

東莞噴涂加工的用途的簡介

人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，東莞噴涂加工，水轉印的用途越來越廣泛，燙金其間接印刷的原理及的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用于各類陶瓷，玻璃花紙等的轉印，燙金工藝只適用于一些平面或者單方向彎曲面的產品，而對于一些三維或者形狀比較復雜產品的裝飾工藝是水轉印。