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發布時間:2020-08-26 10:28  
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菊川企業(KIKUKAWA)中國辦事處-昆山新菊鐵, 以“切、削、磨”技術為核心,專業生產和銷售木材、木工設備;PCB及LCD關聯設備;太陽能用石墨板、磁磚板材研磨設備;汽車、鐵道車輛及飛機關聯加工設備等各式加工機械。
刨花板的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同,分為間歇性生產的平壓法和連續性生產的擠壓法、輥壓法。實際生產中以用平壓法為主。
熱壓是刨花板生產一個關鍵性工序,所起作用是使板坯中膠料固化,并將松散的板坯經加壓后固結成規定厚度的板材。其工藝要求為:①適當的含水率。表層含水率為18~20%時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高,減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層,以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求,熱壓壓力一般1.2~1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解,也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。④適當的加壓時間。經加工制成的刨花,其初含水率大致為40~60%,符合工藝要求的含水率芯層為2~4%,表層為5~9%。時間過短,則中層樹脂不能充分固化,成品在厚度方向的彈性恢復加大,平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的刨花板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態,然后鋸裁砂光,檢驗包裝。但卸壓后不能熱態堆疊,否則將增加板材脆性。
刨花板設備生產工藝
干燥篩分工段濕料倉定量輸出的刨花,經螺旋運輸機送入轉子式干燥機。干燥后的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。干燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置,一旦報警,干物料可自動排出系統外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工,并與篩出的中粗刨花一起,由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎,然后與篩出的細刨花合并,風送至表層刨花料倉。而以采伐和加工剩余物為原料,木材利用率接近90%的刨花板比例偏小,遠低于37%的世界平均水平。根據生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例,可定量轉送部分中粗刨花到打磨機,制成表層刨花。
刨花板的市場前景
幾乎所有的樹種都可以生產定向刨花板,在歐美地區,大多采用松木作為原料,松木所生產的OSB木片紋理清晰,色澤柔和美觀。澳大利亞采用桉樹,其很多理化性能指標優于采用松木生產的OSB。我國的東北地區一般采用當地林區的松、楊、樺、色、柳等為主混雜制作定向刨花板,生產出來的定向刨花板密度大、物理力學性能優異、表面呈現出各種木材的花色紋理。華中及以南的地區一般采用速生楊,楊木生產的OSB顏色淺、密度小,由于沒有松1脂油,所以楊木板材理化指標也比較突出。Ⅱ類膠合板:具有耐室外短期顯露和耐高溫的功用,標準規矩的熱水浸漬處理,一般運用脲醛樹脂、低三聚青胺樹脂用量的三聚青胺-脲醛樹脂等膠黏劑,可供室內濕潤條件下運用。