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發布時間:2021-06-25 06:48  
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ZPG型內熱式真空耙式干燥機
[簡 介]
本產品為我國自行開發的大面積內加熱傳導真空干燥機,占絕大部分比例的內置空心平板和容器內層同時傳熱,并設置了無級調速攪拌裝置,是替代傳統耙式干燥機的優選產品。
[工作原理]
濕物料經加熱板及夾層傳導蒸發,帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內推移或形成循環流,水份蒸發后由真空泵抽出。
[適用范圍]
適用漿狀、膏糊狀、粉狀,要求低溫干燥的熱敏性物料。
易氧化、、強刺激、物料。
要求回收的物料。
“三合一”多功能真空干燥機主要特點
●一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產品收得率。
●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布,不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉,轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
●設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產品污染,更適應“GMP”要求。
●封閉狀態下操作,產品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
●設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便。
●裝料量大,裝料系數可達30%-40%。
真空干燥機采用熱傳導法,真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時,適合的真空干燥機干燥條件是:加熱板表面溫度為75°C左右,可使干燥較快,時間較短,革機積收縮較小,革的收縮溫度不易降低;在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結構,由于此結構密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時會出現所謂的“漏油”現象。真空度為(50~100)*133.32Pz,干燥過程較緩和,對具空干燥機的密封要求低,設備配置的經濟效益較好。

具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉,由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產程序,簡化了生產工藝流程。另外,產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。