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發布時間:2020-12-28 10:27  
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塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作,每個過程都要控制好,特別是一些細節之處,你必須對進膠方式,分型面的設計和加工,頂針的分布技巧,產品外觀要求,產品的一些常見的缺陷都很了解,否則出來的質量就無法達標。
當你接到一個產品要進行模具設計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;搞的就是一出二,這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件,當要求自動脫模時,可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環,利用開模動作或注塑機的旋轉機構,或設置專門的傳動裝置,帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動,從而脫出塑件。
直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機,與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側,且它的截面積通常是不變的,這與其他注塑機用的模具有區別的,主流道的端部,為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形,可設置可更換的流道鑲塊。
如果是原料產生的問題,也可能是顏料的差異較大,使產品難以均勻,使光澤度不良,對此應減少再生料或水口料的加入。有些原料在調溫時會導致光澤不良,對此應選用耐性溫較好的原材料。又或者塑料模具注塑加工廠在降低成本的時候用的是原材料中混有異物,如果是有異物與原料均勻混溶在一起而導致觀者不良,對此應事先排除這些材料。才能改善產品的光澤度。