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供應鏈管理

1、技術準備

在樣衣被確認需要大批量生產時，公司的研發技術部門要進行相關技術工藝文件的前期準備，包含：物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。

其中，工藝單和工時工價作為核心技術文件，其內涵和要求，對大貨生產指導作用非常重要 。如果前期的技術準備沒有做好的話，會使一些產品在大批量生產時很難保證質量和交期。

2、生產計劃及安排

根據產品上市計劃及制造實際能力進行生產計劃及安排，具體包含物料計劃下達、生產主計劃、月度生產計劃、生產安排及管理、生產跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應商。

3、采購供應

按照生產計劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預定時間送達制造工廠，包括物料采買、面輔料開發、供應商管理等。如果這方面沒有做好用的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。

企業為了讓產品擁有獨特性，要配合面料供應商進行本品牌的面輔料開發，如帶有自己品牌的LOGO的紐扣，拉鏈等，家紡產品還往往自行開發花紋等。

4、生產制造

生產制造是供應鏈管理中的核心環節，包含制造工廠的選擇、質量的保證、貨期的保證，外協跟單操作等。

作為品牌企業供應鏈核心環節，制造工廠的合作與品牌產品能否以高質量的形式呈現有著密不可分的聯系，一些品牌企業擁有自己的加工廠，同時也進行外部采購。

5、質量保證

原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環節等，都存在把控質量的問題，因此如何更好的呈現一個好的品牌，需要強大的質量控制系統。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、質量標準建立、售后服務等。

6、倉儲物流

制造工廠的多元化，使品牌企業的倉庫儲存及物品流動環節越來越重要，這其實包含了：成品的倉庫儲存，貨物的運輸，貨物的管理等。

電商服裝企業供應鏈管理模式的意義

2008年美國爆發次貸危機，進而迅速蔓延到全球范圍內，嚴重影響了全球經濟的發展，各國經濟都受到了較大的影響，外貿服裝行業的出口不可避免的出現了較大程度的下滑。互聯網時代到來，人們的消費形式發生了極大地轉變，電商服裝銷售模式成為服裝行業的重要組成部分。先是設計分散，不僅能夠在有限的原材料里設計更多款式風格，還要在同樣的原材料基礎上，在顏色、款式、花型、風格等方面推出多款。相關數據統計顯示，現階段服裝類占據電子商務零售份額的40%。服裝行業本身利潤較高，一些大型的電子商務企業也逐漸拓展了服裝品類，眾多實體銷售的服裝品牌也開始通過各種電商平臺進行服裝銷售。但是，傳統的供應鏈管理模式之下，經常出現供應鏈抑制或者阻斷的不良現象出現，嚴重影響了服裝電商企業的發展。基于此，電商服裝企業必須供應鏈管理模式。

服裝供應鏈特點

以顧客為中心顧客需求的日益多樣化促使服裝企業在制定決策時，必須首先考慮到顧客，在衡量企業效益的同時，也要兼顧顧客滿意度。

復雜性由于服裝種類日益繁多，使服裝產品需要越來越多的材料做裝飾，這就導致服裝供應鏈上的節點企業可能跨越服裝行業而來自其他的行業，從而使服裝供應鏈的結構、管理等變得更加復雜。

節點企業的合作裝企業應認識到競爭的激烈性，在與其他節點企業合作時保持友好的關系，期望下一次的合作，而且要有一定的信息共享。

擇優性現在的服裝企業幾乎沒有牢固的供需關系，同種產品的一個供應商對應多個制造商，多個供應商對應一個制造商；服裝供應鏈的擇優性表現在企業之間隨時都在考察對方，只要一方不再適應此條供應鏈，那它隨時都會被剔除出來。

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作業測定是科學管理的創始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業活動進行研究。節點企業的合作裝企業應認識到競爭的激烈性，在與其他節點企業合作時保持友好的關系，期望下一次的合作，而且要有一定的信息共享。由于使用秒表測定作業有一定的局限性，所以后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法，這些方法統稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統早源于英國GSD系統，是制衣行業工作方法分析及時間標準設立的一門管理技術。「東方不亮西方亮」的規模效應這里主要是說供應鏈上下游形成縱向的協同，同游實現橫向協同，這需要很多家工廠的動態協同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現信息共享，同一個生產環節有多家工廠參與，實現負載均衡，以此形成規模效應。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯網的機器就不能操作，加上版權費用昂貴，后開發出GTM系統，在原來的基礎上增強了功能，GST標準工時系統就是結合了兩者的優勢開發的工時系統。