生產現場5s管理專業團隊在線服務 重慶精卓管理培訓

標示管理與目視管理

1、標識：部門人員狀態區位限位

2、提示：指向警示流向音響

3、透明化：容量油位水位指示透明化

5S管理中整頓的要點都有哪些?以上就是精卓5S咨詢專家的相關的介紹，專家表示，企業5S整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。

告訴人們，這里是存放合格鑄件的位置;

4、定置管理基本要求

(1)、使人、物、場所三者合理結合，信息載體起引導、確認作用;

(2)、物料搬運方便，運輸路線通暢;

(3)、工具箱、裝載器具標準化，放置位合理;

(4)、臨時堆放物品，要限期搬出;

5、定置程序

(1)、調查研究;

(2)、定置設計(定置圖);

(3)、人力、物力準備;

(4)、實施;

(5)、定期檢查與考核;

模具車間如何實現定置管理?以上就是精卓5S咨詢專家的相關介紹，隨著經濟的發展，越來越多的公司都依據6S現場管理咨詢公司的管理理念，對自己的公司進行生產現場管理，以此來提高公司效益。

一、不良、修理的浪費

1、材料的損失;設備、人員、工時的損失;

2、額外的修復、選別、追加檢查;

3、額外的檢查預防人員;

4、降價處理;

5、出貨延誤取消定單;

6、信譽下降;

……

二、加工的浪費

1、需要多余的作業時間和輔助設備;

2、生產用電、氣壓、油等能源浪費;

3、管理工時增加。

三、動作的浪費

1、物品取放、反轉、對準……

2、作業步行、彎腰、轉身…………

3、常見的12種動作浪費

4、兩手空空;

5、單手空閑;

6、作作業動作停止;

7、動動作太大;

8、左右手交換;

9、步行多;

10、轉身角度大;

11、移動中變換“狀態”;

12、不明技巧;

13、伸背動作;

14、彎腰動作;

15、重復不必要動作。

四、搬運的浪費

1、搬運是一種不產生附加價值的動作;

2、搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。

3、物品移動所需要的空間浪費;

4、時間的耗費;人力、工具的占用。

五、庫存的浪費(含中間在制品)

1、庫存浪費的主要表現：

2、產生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等;

3、使FIFO作業困難;

4、占用資金(損失利息)及額外的管理費用;

5、物品的價值衰減，變成呆料、廢料;

6、占用空間，倉庫建設投資增加;

7、掩蓋問題、能力不足被隱藏。

“5S”管理引起國內很多企業的重視，發展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等所謂的“5S”。

2.1整理

整理就是徹底把需要和不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整理是改善生產現場的一步。整理的目的是：騰出空間，改善和增加作業面積;營造清爽工作環境，現場無雜物、通道暢通、提高工作效率;減少誤用、誤送，消除管理上的差錯事故;減少庫存、節約資金。

2.2整頓

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在有效的規章制度和流程下完成事務。整頓就是人和物放置方法的標準化，整頓的關鍵是要定位、定量。必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。整頓的目的是：避免尋找時浪費時間;物品擺放一目了然，在庫數量多少清楚明了，消除積壓;工作場所整齊、有序，使員工工作有個好心情。

2.3清掃

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來。清掃的目的是：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境;減少臟污對品質的影響;消除微小的缺陷，排除隱患。

2.4清潔

清潔是對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，將前面的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。使現場保持狀態，從而消除發生安事故的根源。創造一個良好的工作環境，對企業提高生產效率、增強整體的績效有很大的幫助。清潔的目的是：維持前面“3S”(整理、整頓、清掃)的效果;實現“5S”標準化管理。

2.5素養