含鹽廢水蒸發器節能設備擇優推薦

高鹽廢水蒸發器工作原理

高鹽廢水蒸發器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負荷為1m3/m2?h，沉淀時間為1.5小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污泥濃縮池。

絮凝沉淀池為鋼筋絮凝土結構。

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結構，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時并進行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內源呼吸作用來降低污泥中的揮發組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達到污泥減量的目的。系統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調節池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環衛槽車外運。含鹽廢水蒸發器節能設備,含鹽廢水蒸發器節能設備

高鹽廢水零排放新工藝

青島藍清源環保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。由于膜中供離子通過的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2 >。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含鹽廢水蒸發器節能設備,含鹽廢水蒸發器節能設備

對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。含鹽廢水蒸發器節能設備

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果？

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。此外，觀察1~5汲取液電導率變化曲線，其斜率隨時間而逐漸減小，說明汲取液電導率的增加速率有所減緩，廢水中離子向汲取液遷移的速度減緩。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。

在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。高達350℃以上時，粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發生此現象）。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含ＮａＣｌ較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。含鹽廢水蒸發器節能設備