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數控機床維修保養技術詳解

　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　數控系統的構成與特點：

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。自已會沖床的操作和簡單的編程，只有在實踐時，才會發現操作者編程和操作上經常會的出現錯誤。

如何進行數控機床的預防性維修??

　　預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

　　注意密閉數控柜門。一般情況下應避免隨意打開數控柜門，尤其是長期敞門運行。應及時清理空氣過濾器。而決不可用敞開柜門的方法來散熱，否則是得不償失的。裝新電刷前，要用不含金屬粉末和水分的清潔壓縮空氣清理電刷孔，一定要吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。因為車間內的空氣中漂浮有大量灰塵、油霧和金屬粉末等，這些雜物落在印制電路板和電子組件上，易造成元器件絕緣電阻下降而出現故障，甚至使元器件及印制電路板損壞報廢。尤其對于將主軸控制系統安裝在強電柜中的數控機床，如強電柜門未關嚴或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達到80％以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。但是當你依靠操作工的操作來進行試機時，一旦操作工有錯誤時導致沖床故障時，自己根本發現不了。