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在所述轉(zhuǎn)盤上，下料工位和配套轉(zhuǎn)盤定位工位之間還設置有剔內(nèi)圈工位。若配套不成功的內(nèi)圈可以經(jīng)過剔內(nèi)圈工位將其剔掉。本發(fā)明的合套裝球機實現(xiàn)從自動上料、內(nèi)外圈配對合套到裝球完畢下料整個過程全自動化完成，所有工位均采用立式設計，克服以前臥式工位容易掉料的缺點，提高了效率，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測量 → 料倉儲存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨剔除) → 自動選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

在下球針推動輔助下進行到位，會產(chǎn)生以下幾種狀況，嚴重破壞球體質(zhì)量特性球體與球體及擋球針到下球不暢時，由于產(chǎn)生擠壓，造成球體失圓產(chǎn)生平頂痕跡，產(chǎn)生軸承成品球體異音，影響軸承裝配質(zhì)量及使用壽命；由于 球體是自由下落加下球針配合推入內(nèi)圈和外圈的空間，下球點是無法固定的， 再由于軸承的填球角設計是比較，下球空間較小

在沒有固定下球點時， 球會落在內(nèi)圈和外圏的工藝倒角上，由于勢能和下球針的擠壓作用，鋼球表面 產(chǎn)生半月型碰傷，造成軸承質(zhì)量的嚴重缺陷，影響軸承精度及使用壽命；由于防銹油吸附空氣中的灰塵會形成塵泥，塵泥附著在鋼球上會阻礙流暢下球， 導致在額定時間內(nèi)鋼球不能完全進入溝道容易散球擠壓痕跡等情況出現(xiàn)；由于增加微振動氣作用現(xiàn)象，鋼球在相互摩擦，球與攏球模表面產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)球 體劃傷。

直線式軸承合套裝球機軸承的研究與應用

目前國內(nèi)外軸承保持架加工機床多采用臥式結(jié)構。臥式機床工件的安裝、定位為立式放置，而立式機床采用水平放置，從結(jié)構上立式結(jié)構比臥式結(jié)構更能保證保持架加工精度。目前國內(nèi)保持架加工機床多為液壓傳動，生產(chǎn)效率低，加工精度差，根本不能滿足軸承行業(yè)對保持架的技術要求。而在信息時代的今天，軸承產(chǎn)業(yè)想要進一步發(fā)展，必然會進入互聯(lián)網(wǎng)電子商務市場。隨著互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展，進軍互聯(lián)網(wǎng)電子商務領域為軸承行業(yè)開辟了一個新的市場。為了能在這個市場做好，軸承行業(yè)的發(fā)展必將順應時代的發(fā)展，滿足市場的需求，從而提高軸承行業(yè)的整體水平。