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?MVR蒸發(fā)器方法

青島藍清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器節(jié)能原理：（1）用電加熱代替新鮮蒸汽加熱和低功耗；（2）通過蒸發(fā)產生的兩個蒸氣被壓縮，并充分利用；（3）幾乎沒有蒸汽在系統(tǒng)中的損失；（4）濃縮水和濃縮液和液體熱交換的輸出能量；（5）不凝性氣體和液體的熱交換器；（6）壓縮機電機變頻調速。

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結晶和無結晶2種情況

　　1、對于在蒸發(fā)過程中無結晶時，系統(tǒng)比較簡單，系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；

MVR蒸發(fā)器的耗電量

MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，

換句話說，MVR主要使用的能源是電能。

MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與

蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點,不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點

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MVR降膜蒸發(fā)器產品優(yōu)勢

青島藍清源環(huán)保公司MVR降膜蒸發(fā)器產品優(yōu)勢：蒸發(fā)溫度低，低可控制在45-55°C，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)。換熱溫差小，可以達到溫和蒸發(fā)，不易結焦，非常適合熱敏性物料。可蒸發(fā)濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差損失小。無需蒸汽冷凝器，結構流程簡單，可連續(xù)運行，安全可靠。設備內配CIP全自動清洗管路，設備做工精密，完全做到無殘留、無死角。對乙醇溶液蒸發(fā)濃縮，可做到無泄漏、零排放。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點,不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點

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MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。      

這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點,不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點蒸發(fā)器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點,不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點

   機替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備，該設備采用的就是MVR技術。    

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸汽壓縮設備的優(yōu)勢已被業(yè)內逐步認可并推廣，隨著政策的引導與科技的發(fā)展，MVR技術在中藥濃縮領域將會得到更加廣泛地應用，在提高中藥濃縮生產效率、降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點,不銹鋼薄膜廢水蒸發(fā)器特點

在這段時間內，充分利用十一假期，馬不停蹄，在時間內將貴司的這三股高鹽廢水做了試驗及化驗，從試驗過程及化驗結果綜合分析，我們特設計如下處理工藝：1#/2#高鹽廢水經簡單沉降后進入電絮凝處理，電絮凝產生的固廢為0.1~0.3%之間，處理后的上清液再進入三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)，通過電絮凝處理后的廢水再進行蒸發(fā)脫鹽所得結晶鹽與直接蒸發(fā)脫鹽所得結晶鹽的質量相比，白度將會大大提高，母液排放量大大減少，可減少一半左右；3#廢水鑒于含三萬多的氨，如果直接蒸發(fā)脫鹽，產生的蒸發(fā)冷凝水中氨氮含量為一千五百多，氯根含量二百多，即腐蝕管道又不利于高鹽廢水回收再利用。