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發(fā)布時間：2021-10-10 04:01
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分切機(jī)刀片一般分為方刀分切和圓刀分切
一、方刀分切
方刀分切是將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。
方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：
1、單面刀片分切較厚、剛性強(qiáng)的厚膜時較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，厚度70-130um建議選用單面刀片。
2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。
就分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：
1、切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是相對于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對刀比較麻煩。
2、懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對刀方便，操作簡單。
適當(dāng)控制切削力和切削速度可以延長分切機(jī)刀片的使用壽命：
適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
分切圓刀片的工作基本原理及注意安全事項(xiàng)
分切圓刀片分為上刀片和下刀片，安裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾切原理切割一些較薄的塑料。
在制造過程中，刀具的切割刀片應(yīng)經(jīng)過選材、鍛造、再點(diǎn)火、精加工、檢測、淬火、除火、再點(diǎn)火、粗磨、精細(xì)磨削、檢驗(yàn)等過程。
切割機(jī)刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10
硬化: hrc: 50-63公差:。
葉片材料的選擇應(yīng)注意材料的可鍛性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。還應(yīng)注意小氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
1.縱切機(jī)刀片的鍛造技術(shù)性能：刀片應(yīng)具有相對較低的熱鍛變形發(fā)展阻力、較強(qiáng)的塑性、較高的鍛造過程中溫度變化范圍，且不易管理出現(xiàn)可以鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。
2. 切削機(jī)葉片研磨：磨削量大，刀具損耗小，表面光潔度好。
3.分切刀片氧化脫碳敏感性：抗l氧化性好，脫碳速度慢，對高溫中小型點(diǎn)蝕不敏感。
