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數控滾齒機的作業原理及滾刀挑選

數控滾齒機的作業原理：當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，所以構成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口構成高壓而排液。

數控滾齒機滾刀挑選：齒輪滾刀精度等級的選用應依據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

齒輪滾刀頭數的選用。數控滾齒機精加工時，為了進步加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了進步加工效率，宜選用多頭滾刀。

滾齒機有哪些特點？

1.滾齒機的加工原理是基于齒輪的成形原理，綜合考慮滾齒機械進給系統的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時保留了原來的普通滾齒機。 在傳動鏈的基礎上，按照數控理論中的二坐標圓弧插補原理，通過數控對機床的垂直進給運動和水平徑向進給進行修正，以實現齒輪加工。

2.滾齒機傳動鏈的分析滾齒機應具有以下傳動鏈：主傳動鏈，發電傳動鏈，垂直進給傳動鏈，軸向進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。

安全操作規程：

1.銑削齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床的高度；

2.毛坯墊圈的直徑應小于待加工齒輪齒根圓直徑的3毫米;

3.刀桿，刀桿架，刀桿墊片，刀孔應擦拭干凈。 安裝梳形銑刀時，插入相應的鑰匙；

4.移動刀架角度時，注意刀架的滑動。

5.根據待加工齒輪的要求，在切刀前檢查調節部件；

6.銑削斜齒輪時，請務必牢固夾緊工件，以免在銑削過程中旋轉。 請勿與刀架碰撞，請勿拆卸導螺桿，并且在抬起刀架時必須縮回工具；

7.快速打開時，不允許銑刀與工件碰撞，退出時距離不宜太長，以免刀架與工作臺發生碰撞。

8.待加工齒輪的模數和直徑不得超過機床的技術規格；

9.更換車輪時，請切斷電源。