廣州煉鋼用增碳劑報價廠家供應「泰達冶金」

增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類的鑄件，根據需要選擇不同的類型的增碳劑，增碳劑特點本身選擇純凈含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的額雜質，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。后一種生產工藝更容易保證鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。就是由于這樣的原因，大部分的生產廠家都會使用增碳劑，降低生產成本。

石墨化石油焦是冶煉用增碳劑。在煉鋼行業，要生產好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑。

在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業的發展，石墨化石油焦的出現，打破這個瓶頸。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑特點：增碳劑為石墨質，固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩定，碳的吸收率高。增碳劑適用范圍：用于各種沖天爐電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。

常用粒度：1-6mm，或按用戶特殊要求供貨。配料時調整碳分，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收。

增碳劑有哪些特性：

1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能優異、穩定。增碳劑有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，使用戶獲得成本及質量雙方面的顯著效益。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。通常用來增碳的物質主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。

補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。