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工藝流程：

膜生物反應池（MBR）

膜生物反應器處理技術介紹

膜生物反應器（MBR）是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理工藝，由生化反應系統和膜組件組成。印染廢水深度處理技術及回用的現狀和發展根據印染廢水深度處理及回用現狀,介紹了若干深度處理方案,并對其優缺點進行了評述。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與其他工藝相比具有以下優點：

①占地面積小 膜生物反應器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節省占地面積和土建費用。

②出水水質好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設計，便于根據產水量的不同，調節運行膜組件的數量，根據抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。

超濾過程通常可理解成與膜孔大小相關的篩分過程。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯使用的設計方案，可保證換熱系統的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用最廣泛的是高效板式換熱器。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。隨著將二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業純化水生產，生物y藥領域細j及活性物質的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產品韌度強，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強度、穩定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質。

5) 抗污能力高

采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內流動，在壓力的作用下透過液由管內側流向管外側，稱為內壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內側，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內壓運行兩種運行方式。

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卷染、軋染高濃度漂染廢水處理工程

卷染染色時降低染缸液位，減少水洗次數和用水量等。混合廢水中主要包含靛藍染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助劑、漿料等，同時還包括漂洗過程產生的浮石渣、短纖維，絲光工藝排放的含高濃度的強堿廢水。噸布用水量僅15 t，相當于同行業平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得廢水中CODCr濃度相對。經監測，車間出水CODCr在2600～10000 mg/L之間，平均5000 mg/L。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質，如硫化堿、PVA等，廢水的可生化性很差，主要水質指標見表1。

表1 廢水水質及排放標準項目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH廢水水質2600～10000600～3000200～1200>13排放標準<100<20<406～92  工藝流程及主要構筑物

2.1 工藝流程2.2 主要構筑物

 主要構筑物及參數構筑物名稱規  格設計水力停留時間/h調節池11.5 m′4.5 m′3.5 m3.5豎流沉淀池F6 m′6.9 m1.5斜管沉淀池11.5 m′5.0 m′6.1 m4.6水解酸化池17.5 m′11.5 m′6 m24SBR池（3座）11.5 9.5 m′6 m24水力澄清池F5.2 m′6.0 m2.5砂濾池（兩組）2.6 m′2.6 m′4 m濾速10 m/s集水池111.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池211.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池311.5 m′12.0 m′5.8 m153  設計要點及運行結果

3.1 廢水物化預處理工藝的設計

該廠在卷染染色時使用硫化染料較多，部分時段廢水中硫化物含量高達400 mg/L。據有關文獻記載，活性污泥對硫化物的g適應濃度在100 mg/L左右，高于100 mg/L將會對污泥活性產生抑制作用，嚴重時會造成污泥全部解體。因此設計必須考慮硫化物的去除問題。硫化物在pH小于5時主要以H2S形式存在，此時利用空氣吹脫去除效果較好。根據這一原理，設計在調節池內加酸曝氣去除硫化物。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。選用石灰回調pH時，雖然產泥量較多，但它價格低廉，同時又是較好的助凝劑，在形成沉淀時由于沉淀物網捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續處理負荷。回調廢水pH后，根據試驗選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對廢水作進一步混凝處理，通過上述措施從而保證物化預處理的效果。

3.2 水解酸化池的設計

水解酸化池設計水力停留時間24 h，廢水中部分染料b環及長鏈大分子物質的分子鍵在池內厭y菌、兼y菌胞外酶的作用下斷開，使b環開環，大分子斷裂為小分子，從而達到降低廢水毒性、提高廢水的可生化性的目的。水解酸化池內安裝半彈性填料供微生物附著生長，以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時間。為了能夠使廢水達標排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發和參數優化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。池底部安裝穿孔曝氣管定期攪動池底污泥。

印染廢水污泥適用的處理方法

從印染廢水的處理技術上說，污泥由于產生的工序不同，性質也就完全不同，處置方法的難易不同，相應處置成本也不同。目前適合應用于印染廢水污泥處理的方法主要有：

印染污泥穩定化方法

印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩定的有機物，因此在處理之前先要調整污泥的性質， 以便與污泥處理的后序工藝的實施。可以使用的方 法有厭氧消化或者是好氧消化等工藝〔4〕。

厭氧消化

污泥厭氧消化在印染污泥處理上應用的主要目的是，也就是通過降解使高分子物質轉變為低分子氧化物。在實現這一主要目的的同時，還可以改善污泥脫水性質、減少病原菌和產生異味物質的含量。厭氧消化常用的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時間為20 d，有機物理論降解率為83%，30 d的有機物理論降解率為88%。但受短流、投加方式、有毒物質等的影響，實際降解率遠 低于理論降解率，一般僅為理論降解率的60%左右。脫水前的石灰調理、熱工調理、巴氏滅菌或者長期儲存可使污泥消毒，在污泥固態好氧發酵中，通過腐質酸等可以與污泥中離子態重金屬發生反應，從而鈍化重金屬的危害。因此在實際處理過程中認為當有機物的降解率達到40%~50%時，或者消化后污泥中有機酸含量小于300 mg/L時，則可認為消化后的污泥達到穩定〔5〕。 理論上說，厭氧消化主要的產物是CO 2 與CH 4 等的混合氣體俗稱沼氣或者污泥氣，一般j烷含量 為60%左右，在理論上降解每千克COD產生標準狀 況下j烷0.35 m3，印染廢水污泥中COD，甚至高達上 萬mg/L〔6〕，則經過處理印染污泥獲得的CH 4可以用于解決污水處理廠部分能源需求，國外利用污泥氣可 以解決30%污水處理站30%左右的能源需求〔7〕。

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。

3、氧化法：臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

4、電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。