惠州電腦車床加工工廠服務介紹「沃文精密」

數控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產復雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優點，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。　1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

高速CNC加工中心零件加工的注意事項

1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。

5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。

電腦車床加工工廠所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一局部工藝過程。構成一個工序的主要特性是不改動加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

制定機械加工廠加工工藝過程，需肯定該工件要經過幾道工序以及工序停止的先后次第，工藝道路的擬定是制定工藝過程的總體規劃，主要任務是選擇各個外表的加工辦法，肯定各個外表的加工次第，以及整個工藝過程中工序數目的幾等。工藝道路擬定須遵照一定的準繩。

只需從名字上面看，我們就知道，他是跟普通的零件加工是不一樣的，這種工藝普通是有需求才會選擇的。所以我們在選擇這種加工方法之定要了解清楚這是什么樣的一種加工方法，要了解清楚他的優點以及缺陷是什么，那么下面我們就來了解一下非標零件加工到底是什么樣的加工方法？

首先我們知道，非標零件是相關于標準件提出的，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件是指結構、尺寸、畫法、標志等各個方面都曾經完好標準化，并由專業廠消費的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。

廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能掃除廣義概念的存在。 此外還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。