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發布時間：2020-11-05 11:11
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折彎機在購買的時候時候需要考慮很多因素的，接下來盛膜細胞就來為大家講解其中一種：希望對大家有所幫助：
零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數規格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。
液壓折彎機在使用的過程中常見的問題及解決方法是什么呢？盛膜細胞為大家講解一下：
故障一：液壓系統無壓力。
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
3、三相電源調相，導致電機反轉。
故障二：滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。
1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足
液壓折彎機是我們常見的一種折彎機，運用也是特別廣泛。今天盛膜性能為大家帶大家詳細了解一下液壓折彎機的組成部分有哪些？
1、滑塊：選用液壓傳動，滑塊有些由滑塊、油缸及機械擋塊微調規劃組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）股動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調度數值。
2、作業臺：由按鈕盒操作，使電動機股動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后方位均有行程開關限位）。
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步安排，規劃簡略，功用安穩可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調度，數控系統控制數值。
4、擋料：擋料選用電機傳動，通過同步帶帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料標準。
折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。今天盛膜小編來和大家說一下選擇折彎機的液壓泵的原則應該從哪些方面去看：
是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。
1、折彎機工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達21MPa;齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達25MPa。
2、工作環境：齒輪泵的抗污染能力蕞好。
3、噪聲指標：低噪聲泵有內嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。
4、效率：軸向柱塞泵的總效率蕞高；同一結構的泵，排量大的泵總效率快。
