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發布時間：2021-05-11 08:29
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HIWIN直線導軌
HIWIN直線導軌壽命系數
（1）硬度系數（fh）
直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數?？傊?，在我們平時使用直線導軌過程中，我們盡量要掌握它的這些基本上的功能，這樣就會讓我們省卻很多不必要的麻煩，同時還可以提高它在直線運動過程中給我們帶來的貢獻率。HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1
（2）溫度系數（ft）
系統溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。
（3）負荷系數（fw）
作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數。
上銀HIWIN直線導軌的安裝方法
直線導軌的安裝步驟是：在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。
1.將主軌輕輕安置在床臺上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響到組合精度與使用品質。
2.由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。
3.使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。
4.使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。 注意滑座安裝上線性滑軌后，后續許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。(附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統等。)
5.輕輕安置移動平臺(table)到主軌與副軌的滑座上。
6.先鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照下列順序進行。
直線導軌
滑動導軌的介紹
滑動導軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作臺、滑臺、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。滑動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。并通過在特殊材料以及表面處理等方面積累的豐富技術和經驗，能適應各種不同的使用用途?；瑒訉к壍膬烖c是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。
滾動直線導軌副的特點
滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構, 具有結構簡單、動靜摩擦因數小、定位精度高及精度保持性好等優點, 已經成為精密數控設備的關鍵基礎部件之一。相比于應用于數控機床的滑動導軌等, 滾動直線導軌副具有的特點和優良的使用性能。(2)將直線導軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導軌與安裝面輕輕地靠緊。
1.摩擦特性
滾動直線導軌副在摩擦特性方面具有突出的優點, 其摩擦阻力比滑動導軌小得多, 一般摩擦因數μ =0. 002 ~0. 004, 為滑動導軌的1/50 左右, 起動摩擦和動摩擦接近相等。在速度變化時, μ 值穩定, 運動輕快、靈活、平穩, 因而可實現高速運動, 提高了生產效率。此外同機型滑座中選用較大尺寸的鋼zhu及較多鋼zhu數，在負荷能力的表現上更是多出競爭對手10%~30%充分展現高負荷、高扭矩、高剛xing功能。
2.運動特性
由于滾動直線導軌副的摩擦ji小, 因此在起動時無顫動, 低速下運動無爬行現象。當施加預加載荷后, 可以消除間隙, 提高剛性。此外, 具有自動調心、補償安裝基面誤差的功能, 故其整體運動精度高, 因此適用于、的機械產品。另外, 由于滾動直線導軌副具有很好的誤差均化功能, 因此也稱之為“魔法導軌”、“神器導軌”。滾動直線導軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現, 導軌副摩擦阻力小, 動、靜摩擦力之差很小, 隨動性ji好,低速時不易產生爬行, 即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔ji短, 有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度, 能實現高定位精度。HGH15CA導軌安裝方法：大家買回去的HIWIN導軌HGH15CA導軌，到底怎樣安裝才是正確的呢，下面小編說說安裝的方法大家可以參考下：HGH15CA導軌的安裝：1。滾動直線導軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件, 適合作頻繁起動或換向的運動部件, 可將機床定位精度設定到超微米級。與此同時可根據需要, 適當增加導軌副預載荷, 確保鋼球或滾柱不發生滑動, 實現平穩運動, 減小了運動的沖擊和振動。滾動直線導軌副也適應高速直線運動, 其瞬時速度比滑動導軌提高約10 倍。
3.壽命特性
在滑動導軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持。相反, 滾動導軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持。另外, 由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導軌面的流體潤滑, 由于油膜的浮動, 產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下, 流體潤滑只限于邊界區域, 由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的, 在這種摩擦中, 大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均采用這種結構。與之相反, 滾動接觸由于摩擦耗能少, 滾動面的摩擦損耗也相應減少, 故能使滾動直線導軌系統長期保持狀態。同時, 由于使用潤滑油也很少, 這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。
4.承載特性
滾動直線導軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩, 因此, 具有很好的載荷適應性。在設計制造時施加適當的預加載荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同時可以消除高頻振動現象。直線導軌潤滑劑的作用：（1）直線導軌潤滑劑的作用之一是使導軌盡量接近液體摩擦狀態下工作，以減小摩擦阻力，降低驅動功率，提高效率。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小, 易造成機床運行精度不良。
5.驅動特性
驅動功率大幅度下降, 只相當于普通機械的1/10。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小, 可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化, 使驅動轉矩大大減少, 使機床所需電力降低80%, 節能效果明顯?？蓪崿F機床的高速運動, 機床效率可提高20% ~30%。
6.互換特性
簡化了機械結構的設計和制造。成對使用導軌副時, 具有“誤差均化效應”, 從而降低基礎件(導軌安裝面) 的加工精度要求, 降低基礎件的機械制造成本與加工難度。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研, 既費事又費時, 且一旦機床精度不良, 必須再刮研。脂潤滑有預先在密封型導軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。滾動導軌具有互換性, 只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副, 機床即可重新獲得。
7.經濟特性
滾動直線導軌副因其摩擦阻力小、磨損少, 潤滑、維修和保養方便, 故維修成本低廉。此外, 滾動直線導軌副還具有很好的互換性, 易形成標準化、系列化, 并由專業廠商成批生產, 使用戶選用十分方便, 從而縮短了設計工時。另外, 節能省油是滾動直線導軌副的又一顯著特點。日本THK 公司曾對使用滑動導軌的單軸平面磨床和使用滾動導軌的三軸平面磨床進行對比性能測試, 結果是使用滑動導軌的功耗為滾動導軌副的16. 7 倍。這樣來講的話，咱們其實也就是需要進行留心，關于直線導軌，當其在消費以及描寫的時候，一定要及時的處理跟完mei，避免其在實踐的使用中會發生比較嚴重的后果以及其價值。鑒于滾動直線導軌副具有眾多的突出優點, 因而在機械工業中得到廣泛應用, 各種數控機床、精密工作臺、工業機器人、醫liao器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現。
