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              大口徑涂塑螺旋鋼管報(bào)價(jià)聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管 萬(wàn)榮防腐值得信賴

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 06:51  

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                                                       主要工業(yè)用途:螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來(lái)制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的,焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
                                                    (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

              螺旋鋼管使用需要注意什么?

              螺旋鋼管的安裝和使用,有嚴(yán)格的技術(shù)要求,要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行,也要按照操作程序來(lái)保證和質(zhì)量。在一般使用過(guò)程中,螺旋鋼管需要注意以下幾點(diǎn):

                1、螺旋鋼管的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架,然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖裁,然后用拋光機(jī)對(duì)溝槽進(jìn)行拋光,然后進(jìn)行焊接。使用質(zhì)量要求垂直安裝立管的偏差應(yīng)小于每米3毫米,水平安裝偏差應(yīng)小于1毫米。分支管不應(yīng)焊接在焊縫處,在彎道處應(yīng)避免焊接。

              2、螺旋鋼管使用前的施工準(zhǔn)備管道溝槽要挖好,管井要砌好,需要的各種螺旋鋼管,需要的各種工具,包括焊接機(jī)、切割機(jī)、電錘、拋光機(jī)等,都要做好充分的準(zhǔn)備,只有做好一系列的準(zhǔn)備工作,才能開(kāi)始安裝。

                3、關(guān)于表面機(jī)械損傷,通常選用加套的方式加以修復(fù),套由兩塊構(gòu)成,兩條縱向焊縫由兩塊板條,選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢(shì)為在鋼管的本體上沒(méi)有焊縫。縱縫為帶襯板的對(duì)接焊縫,管體自身成為上下兩塊套的襯板。無(wú)論選用哪種方式,套肯定要緊箍在鋼管上。

              4、焊接是直的,焊縫是完全的,焊縫表面沒(méi)有燒穿和裂紋。當(dāng)劃痕未形成泄漏時(shí),套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無(wú)須焊接,如泄漏時(shí),則需焊上,這時(shí)套實(shí)在接接收液體形成的內(nèi)壓,因此,在這種狀況下,套簡(jiǎn)的厚度通常不低于管壁厚。




              螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí),錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生,其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

                 鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開(kāi)縫,錯(cuò)邊甚至搭邊。

                 鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí),在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng),容易造成較大的錯(cuò)邊。

                 由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

                 鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

                (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 

                (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

               (3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

                (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

               (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 

                (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。  

                (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 




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