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發布時間：2021-09-30 06:11
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分析全自動沾錫機適用范圍
一、生產批量大，且規格多，并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊效率相當，但成本大大降低，。
二、有做儀器，設備的廠家，PCB規格多，但數量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動浸錫爐。
三、對于一些比較大的板在浸錫的過程中會變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時間以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質穩定，又可提高生產效率。
全自動沾錫機的優點有：
1.切斷電線、剝皮、沾錫動作會自動搭配調整,生產線材范圍可調,具有廣泛實用性的特點;
2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到理想效果;
3.全自動沾錫機角度接近90度點沾，使線徑沾錫度平均，且點沾深度準確;
4.快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點沾深度達到;
5.全自動沾錫機送線再前進，才有送線功能，送線穩定;
6.夾線位置與沾錫端點可調至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾位置更。
全自動沾錫機一般分類為全自動單(雙)頭壓著機、全自動單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機等，根據不同的生產需要而選定。
作業方法的簡單介紹：
1.電源指示燈亮時打開電源。
2.確定機器運轉正常，無異響，否者請停機并聯系工作人員修理。
3.根據生產的需要選擇刀具，終確定刀具安裝正確無松動。
4.裝料是通過對送料器螺絲螺桿的調節來進行匹配，使機器運轉佳。
5.對機器拉力的調節，根據技術要求來進行拉力測試，達到標準值。
6. 終檢驗機器是否運轉正常，確認之后才能進行生產，期間操作員必須檢驗端子是否運轉正常，并且每隔一段時間進行拉力測試。
7.注意生產環境的衛生。
全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。
定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發現故障和異常現象，必須立即停機檢查和修理。
全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。
