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發(fā)布時間:2021-09-30 17:24  
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數(shù)控加工中心隆重下線 高精密智能加工助力企業(yè)
在軌道交通型材加工和內(nèi)飾裝飾智能化生產(chǎn)中,高密永恒數(shù)控加工中心可以說是企業(yè)的設(shè)備。針對軌道交通型材的加工特殊性,永恒先后推出了SUBA-F1、SUBA-V、SUBA-C系列數(shù)控設(shè)備,滿足不同客戶對加工工藝和效率的要求。
有效提高加工精度、生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本和人工使用成本,是各個行業(yè)永恒的話題,永恒也一直以“機器替人、無人化生產(chǎn)”為發(fā)展方向,順勢而為,努力提升研發(fā)水準(zhǔn),為客戶提供更加智能化的生產(chǎn)設(shè)備。2021年元旦后,永恒再次重磅推出新一代高精密數(shù)控加工中心設(shè)備。
智能木門加工生產(chǎn)線 無人化工廠還遠(yuǎn)嗎?
在大型木門加工生產(chǎn)車間,你發(fā)現(xiàn)很難看到操作工人,都是一臺臺設(shè)備,不停的上料、下料、規(guī)方、雕銑等自動化加工。僅有的幾名員工,只是遠(yuǎn)離加工設(shè)備,在操控平臺上一鍵化操作。相比一個車間同時幾十名員工忙碌在同一生產(chǎn)線上,這樣的智能化木門加工生產(chǎn)線不但節(jié)省的是人力,更是有效提高了生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。當(dāng)客戶贊嘆生產(chǎn)線智能程度高時,作為永恒人內(nèi)心都是滿滿的自豪感。這是永恒在國內(nèi)最新推出的四軸加工中心,隨著客戶的熟練使用,逐漸配置了自動上料、自動下料、門板自動輸送平臺等,組成了完整的智能化木門加工生產(chǎn)流水線。
多功能木門加工中心調(diào)試都有哪些步驟?
雖然四軸木門加工中心在廠家經(jīng)過72小時的連續(xù)運行測試后,發(fā)往客戶工廠,永恒技師會登門進(jìn)行安裝、調(diào)試、培訓(xùn)的。在調(diào)試
過程中也會著重告訴客戶應(yīng)該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調(diào)試步驟,以利于客戶以后自行挪動設(shè)備擺放位置后調(diào)試使用。
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。
5、按工件上的編程原點進(jìn)行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀分別進(jìn)行長度補償或刀尖位置補償。
6、設(shè)置好刀具半徑補償。
7、確認(rèn)線纜通暢,通電之前盡量檢查一遍。
8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
9、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。
上述不但是四軸木門加工中心操作步驟,其他數(shù)控設(shè)備也需要相關(guān)的檢查工作,然后開機準(zhǔn)備工作。規(guī)范的化操作步驟,是操作
智能設(shè)備必須要遵守的。