靜電噴粉回收設(shè)備養(yǎng)護服務(wù)為先

噴涂設(shè)備：未來定制化服務(wù)是一種趨勢。

現(xiàn)在，很多業(yè)主裝修會找裝修公司來做承包，經(jīng)銷商與裝修公司合作僅僅是提供涂料產(chǎn)品而已，裝修公司接單更多的操作和施工，如果不是為了涂料的銷售量和足夠的客戶、設(shè)計師，一般情況下經(jīng)銷商們不愿意跟裝修公司合作，因為賺錢不多，還需要幫其他事項。因此，涂料企業(yè)與經(jīng)銷商們自主培訓(xùn)專業(yè)涂裝工人，擁有一套專業(yè)的服務(wù)模式已經(jīng)愈發(fā)重要。過濾分離器的規(guī)格可謂是五花八門,既有與噴粉設(shè)備一同訂制的非標型,也有制造廠家定型生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。

按粉房板壁組成材料可分為金屬與非金屬：金屬材料主要有不銹鋼、涂覆板、鍍鋅板；非金屬主要有P、PE、PVC、玻璃等

單雙級回收系統(tǒng)的選擇原則：取決于換色的多少及頻率；單一顏色大批量涂裝 噴粉室，單級回收。數(shù)量固定的幾種顏色，單級回收。多顏色及涂裝批量不固定，雙級回收。

粉末回收機特點： 

（1）設(shè)備占地面積小、運行成本低。 （2）粉末利用率高、設(shè)備操作簡便。 （3）減少噴粉時對周邊環(huán)境的污染。 

粉末回收柜 適用范圍：單臺手工作業(yè)和整線自動作業(yè)，是各種五金件、機械設(shè)備及配件、轉(zhuǎn)印門、家用電器、電梯、戶外家具、建筑裝飾、空調(diào)外殼、等各類金屬制品噴涂的理想設(shè)備。

進一步推動涂料產(chǎn)業(yè)的三大轉(zhuǎn)型：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整，向水性漆、UV漆等綠色環(huán)保涂料轉(zhuǎn)型；

2、產(chǎn)品升級，大力推出DIY簡易涂裝的產(chǎn)品；

3、推動機器人涂裝的廣泛應(yīng)用。而這三大轉(zhuǎn)型帶來的將是水性漆涂裝工藝的變革和升級。

如何選澤噴涂生產(chǎn)線？

1.靜電噴涂設(shè)備分為靜電噴粉和靜電噴漆兩大類。

2.J-P-1型手動噴塑系統(tǒng)投放市場近10余年，質(zhì)量特別過硬。核心電子原件采用進口產(chǎn)品。主機質(zhì)保16個月，彰顯其品質(zhì)。

3.靜電噴漆方面，油性漆建議選用ZDGM2800EAC附靜電發(fā)生器及油泵系統(tǒng)。其中油泵系統(tǒng)含氣動攪拌機和錐底不銹鋼桶。它的涂層裝飾性和靜電效果非常出色。

4.水性漆建議選用ZDGM2900EAW附靜電發(fā)生器及供漆系統(tǒng)。

5.小型金屬導(dǎo)電性工件選靜電噴涂設(shè)備。靜電噴漆的裝飾性佳，靜電噴塑的裝飾性不及靜電噴漆。

6.油性漆的電阻調(diào)到500~800kΩ佳。如不在此范圍，靜電吸附的效果較差，省漆的目的很難達到。

7.型號ZDGM5000靜電槍僅610克，長度僅261毫米，是輕又小巧的靜電槍，操作輕便。

涂裝生產(chǎn)線介紹

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。電等）的烘烤爐，各種規(guī)格的噴漆，噴粉房，粉末回收系統(tǒng)，浸塑設(shè)備等。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；涂料行業(yè)內(nèi)須解決的問題眾所周知，在涂料行業(yè)內(nèi)一個須解決的問題是——盡管大家都知道水性漆的健康環(huán)保性以及政策前瞻性，并一直呼吁大力發(fā)展水性漆產(chǎn)業(yè)，但是水性漆的發(fā)展之路卻一直頗為不順。供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。