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rco催化燃燒設備催化劑性能要求：

一是高活性；催化活性的高低直接影響到燃燒過程的化學轉化率。其中，催化劑的轉化率不僅與催化劑本身的活性有關，還與催化劑載體的物理形態密切相關。因此，在選擇合適的催化活性材料時，還必須考慮催化載體的物理形態，以保證催化劑的高活性，達到催化燃燒凈化的目的。

二是熱穩定性較好；尾氣溫度隨時都在變化，若催化劑不能在一定范圍內進行調節，則會導致催化劑性能下降，凈化效率降低。所以，催化劑必須具有能夠在一定范圍內適應溫度變化的能力。

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RCO催化燃燒設備

(1) 凈化效i率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

(2 催化燃燒法使用的行業范圍較廣，例如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車等行業等生產工藝過程中的廢氣處理。

催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機i溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機i溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能徹底解i決脫附時的二次污染。

催化性能影響因素分析的結論：

1、非甲i烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定的影響，達到一定的進氣濃度后，催化劑的催化性能趨于穩定，且催化效果較好。

2、催化溫度對催化效果有很大影響，非甲i烷總烴的脫除率隨催化溫度的升高而變化，過低或過高的催化溫度都不利于催化性能的提高，z佳催化性能在一定溫度范圍內體現。

3、空氣流速過大，會造成部分催化燃燒器中的有機廢氣未與催化劑充分接觸，即被帶出反應器，催化反應不充分，從而影響催化性能。

催燃設備批發商提出，催燃催化劑可分為：

貴金i屬：鉑，鈀，釕等。該催化劑具有氧化活性高，易于回收等優點。盡管其缺點是資源缺乏，價格昂貴，而且抗毒性差，但它們仍是目前世界上使用的主要催化劑。

非貴i金屬：主要為過渡元素氧化物和稀土元素氧化物。氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)等單組分氧化物。單組分氧化物耐熱性差，活性低，應用受到限制。之后，采用了兩種或兩種以上金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)絡合物，鐵-三氧化鉻絡合物，銅-三氧化鉻絡合物，鈷-錳尖晶石絡合物，銅-錳、鎳、鉻酸鋅等。盡管能提高催化性能，復合氧化物的氧化活性卻不如貴i金屬高。

此外，還有釷、鎳、鉬和鈷等金屬硫化物。本發明的催化劑一般僅適用于含硫烴的催化燃燒，使用溫度限為300~400℃，高溫易分解。

催化燃燒設備的應用范圍：

1、可用于凈化有機i溶劑i（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣）；

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化；

3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產生的有機廢氣。

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催化劑燃燒是典型的氣固相催化反應，其本質是由活性氧參與的深度氧化過程。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加速反應進程。

利用催化劑可以使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，從而達到消除有害氣體的目的。

煙氣在催化燃燒過程中，經過風管送至熱交換器，把煙氣加熱到催化燃燒所需的燃點溫度，然后通過催化劑床層使其燃燒，由于催化劑的存在，煙氣的燃點溫度在250~300℃之間，比直接燃燒的650~800℃的燃點溫度要低得多，能耗比直接燃燒的燃點溫度要低得多。

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根據使用情況，脫附時間和脫附周期可以確定，一般一個炭箱的脫附時間在5-10小時之間，周期為10-15天?；钚蕴即参接袡C物廢氣，可將催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室凈化，不需額外能源，運行成本低，節能。采用陶瓷蜂窩體催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度超過2000 PPM時，保持自燃，全自動控制，操作簡單，易于維護。

催燃設備是一種有機廢氣處理設備，催燃設備是根據空氣容量來定做的，企業不同的廢氣排放量，使用的設備也不一樣。