螺紋管管殼式換熱機組制造廠家規(guī)格尺寸「歐梅賽機械」

簡述列管換熱器內漏處的修理

關閉對于列管式換熱器的內部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內泄漏點上的位置之后，從對應于泄漏點的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實際上是從外部到內部，直到它被切割成具有內部泄漏點的那個。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應該是外層相對較大并且向內逐漸減小。一般來說，每層上孔的大小差異為40mm。當泄漏位置較深時，外層切割的孔應該更大。

應注意清渣。開孔后，應仔細清理每層留下的氧化渣。這實際上是焊接補板時，補板與各螺旋板緊密焊接的關鍵。應使用切屑和小型手砂輪對模具進行清潔氧化渣，這樣的話，其實我們應該注意清洗的熔渣應該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進換熱器。

進行更換回補板，使之在很大程度上實際上是為了保證修理的質量。當不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時，當用替換板重新裝備時，更換板實際上是為了注意應該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

列管式換熱器的清洗很重要

　列管式換熱器來冷卻精煉爐、結晶器和連鑄化學水系統(tǒng)的設備，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產設備管理的重要工作。 下面帶你一起來看看列管式換熱器究竟怎么清洗吧。

　　列管式換熱器的清洗

　　1、清洗時必須將換熱器拆開，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。

　　2、經常拆卸列管式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板一般為不銹鋼壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說，前者主要是將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用，而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。

　　冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此，，換熱系數(shù)高，也極易結垢 同時列管式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成列管式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此，列管式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以保證列管式換熱器的換熱和生產的正常進行。

介紹管殼式換熱器的傳熱知識

管殼式換熱器是工業(yè)中應用廣泛、運用可靠性良好的一種換熱設備。在二十世紀六、七十年始了強化技術的研究。強化傳熱主要有兩種途徑:

(1)增大傳熱面積,但換熱器的傳熱面積不可能制地增大,否則投資費用會大大增加,并且隨著工業(yè)化的進展,設備要緊湊化;

(2)提高傳熱系數(shù),主要從管程和殼程傳熱強化系數(shù)的提高方面上考慮。許多科研工作者已經在這一方面上進行了大量的研究,并且取得了很大的成效。本文主要討論了管殼式換熱器管程的強化傳熱———改變管子外形或在管內加入插入物,介紹了螺旋槽管、橫紋管、螺旋扁管、管內插入物、翅片管、縮放管和三維內肋管等多種強化傳熱管的研究進展。

1螺旋槽管

螺旋槽管是一種管壁上具有外凸和內凸的異形管,管壁上的螺旋槽能在有相變和無相變的傳熱中明顯提高管內外的傳熱系數(shù),起到雙邊強化的作用。根據(jù)在光管表面加工螺旋槽的類型螺旋槽管有單頭和多頭之分,其主要結構參數(shù)有槽深e、槽距p和槽旋角β。美國、英國、日本從1970年至1980年間對螺旋槽管進行了大量的研究[1]。華南理工大學、北京理工大學和重慶大學也對螺旋槽管進行試驗研究,而且都取得顯著的成效。此外,研究還表明單頭螺旋槽管比多頭螺旋槽管的性能好。

2橫紋管

1974年前蘇聯(lián)首先提出橫紋管,它是一種用普通圓管作毛胚,在管外壁經簡單滾軋出與軸線垂直的凹槽,同時在管內形成一圈突起的環(huán)肋。其強化機理為:當管內流體經橫向環(huán)肋時,管壁附近形成軸向漩渦,增加了邊界層的擾動,有利于熱量通過邊界層的傳遞。當渦流即將消失時,流體又流經下一個橫肋,不斷產生軸向渦流,因而保持連續(xù)且穩(wěn)定的強化作用。

3螺旋扁管

螺旋扁管是瑞士Allares公司首先提出、美國Brown公司經過改進的一種換熱管。由于管子的結構,流體在管內處于螺旋流動,促湍流程度。

管殼式換熱的防腐保溫及檢查問題

①換熱設備和與其連接的管道防腐要求由設計確定，對防腐涂料的品種、顏色、涂刷層數(shù)等應符合設計要求。當設計對涂料種類及層數(shù)無規(guī)定時，可按以下建議采用：對于明裝無保溫的管道和換熱設備的支座(架)，涂一遍防銹漆，兩遍面漆；有保溫的換熱設備及其連接的管道，應涂兩遍防銹漆后再進行保溫。

②換熱設備出廠前應由生產廠家進行防腐作業(yè)，一般是噴涂防腐漆兩遍。設備運輸和進場后的吊裝、保溫都要注意保護防腐層，安裝完畢要做一次仔細檢查，對受損的防腐要進行修補。補漆應是厚涂漆種，先涂底漆，干透后再涂兩道面漆。

③換熱設備及與其連接的管道和支座防腐質量標準是：油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求；防腐層附著良好，無脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象；漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。整體換熱機組由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。

容積式換熱器設備的保溫

①容積式換熱器設備及與其連接的管道保溫的具體要求應由設計文件確定。保溫材料的名稱、主要技術參數(shù)、厚度及保護層的材料名稱、規(guī)格、做法和顏色等均應符合設計要求。

②換熱設備保溫常用的做法

　　在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。整體換熱機組的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。