宿遷激光器維修電工誠信企業「飛超激光」

從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看，激光淬火完全可以取代常規的齒輪滲碳工藝.（2） 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產成本，產生了良好的經濟效益.（3） 激光淬火解決了常規齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進一步降低了成本.（4） 為了使此項技術能在工業中得到廣泛應用，在研制性能可靠的工業用大功率激光器的同時，必須進行齒輪激光表面處理系統的研制和開發，激光處理實現工藝參數的計算機自動優化、處理過程的實時監控，以及熱處理后表面組織結構和性能的計算機預測，做到齒輪激光淬火過程的易操作性，實現復雜形狀和人工智能化的表面處理.

激光熔覆技術目前已應用于各大領域。需求量很大，包括航天航空、軌道交通、冶金石化、工程機械等。在各類鉆具、截齒、軋輥、球閥、閥座和閥桿等各種易損件上，許多傳統表面處理技術處理后，硬質材料易剝落，使用壽命不長。現利用激光熔覆增材制造技術，可完全避免此類問題。激光熔覆技術目前已應用各類材質。用激光熔覆強化鋁合金表面，提高硬度和耐磨性，打開了鋁合金作為摩擦副運動零部件的應用。激光熔覆技術替代鍍硬鉻工藝，解決了后者涂層與基體的結合強度弱、易脫落、環保等問題。3．激光器應具有高的可靠性，應能滿足工業加工環境下的連續工作。

常用硬質合金涂層材料：鐵基硬質合金，鈷基耐磨合金，鎳基高溫合金，鎳基高溫合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項，鈷基合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項。

自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景：

1. 大幅減少人工示教工作，縮短編程時間，提高校點精度；

2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系，使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上，提高生產節拍；能夠取代常規的找特征點定位方法，也可以解決一些人工無法探測場景定位問題；

3. 具有簡單的三維掃描功能，結合自動辨識算法和切片路徑生成算法，可以實現快速缺陷定位和現場自適應修復；雖然一般測量精度低于常規三維測量系統，但是對于激光修復已經足夠，而且、成本低。