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發(fā)布時間:2021-06-25 08:39  
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氮氣置換方法一般來說分兩種。
對于容積較大的容器,方法為:將容器密封,選擇一個進氣點和一個出氣點,嚴格按照進氣口進氣,出氣口出氣,充入氮氣,當壓力達到一定值時停止通入氮氣,將放空閥打開,泄壓,降到正常壓力后在關閉放空閥,再次充壓,反復充壓jiang壓,直到檢測出口氧氣含量合格。氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表,氮氣置換后直接投料試車氮氣置換選擇壓力作為氣源的設備,如選擇充氣壓力為0。對于容器連接的管道,可在容器置換合格后再對管線進行置換。對于管道,方法為:持續(xù)通入氮氣,在出口檢查氧氣含量,直到合格。
氮氣置換注意事項:
1.注意遠離氮氣排放點,若在排放點操作時應戴好氧氣呼吸器,以防氮氣濃度高而使人窒息而死。
2.每條線路進行置換后,要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系,以免氣體反串或串入其它線。
3.氮氣置換合格后應維持一定壓力(0.02MPa),直到投料試車。
4.氮氣置換進口一般選擇在含有氮氣管線的位置,若系統(tǒng)中無氮氣管線,可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導淋和放空。
5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表,氮氣置換后直接進行投料試車。
氮氣置換的目的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換到低于危險極限,防止投料或投用時產(chǎn)生的混合氣、可燃氣體與空氣混合而發(fā)生危險。維修保養(yǎng)前的氮氣置換為確保壓縮機保養(yǎng)安全,在打開容器設備之前,必須對壓縮機組進行氮氣置換。當工藝管道設備內(nèi)的氧氣含量低于0.5%時才算合格。多次取樣分析合格率應達到,并且質(zhì)檢部門給工藝車間簽發(fā)文字性的試驗(化驗分析)數(shù)據(jù)報告單,經(jīng)過有關部門驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。