工程造粒機(jī)批發(fā)廠(chǎng)家供應(yīng) 煒煜環(huán)保設(shè)備質(zhì)量好

塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)。

解決措施： 停車(chē)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問(wèn)題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

塑料造粒機(jī)是一種常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，在日常操作塑料造粒機(jī)的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)，以下是對(duì)常見(jiàn)的塑料造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。

產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。

發(fā)生原因：開(kāi)車(chē)順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線(xiàn)程有問(wèn)題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

4、塑料造粒機(jī)主電啟動(dòng)電流過(guò)高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē)，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒 工藝流程：

密室機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)面雙螺桿造粒機(jī)機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---制成品原材料

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)塑料加工原理：

雙螺桿造粒機(jī)是運(yùn)用工作壓力使液體原材料開(kāi)展團(tuán)圓的半干法塑料加工全過(guò)程。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。液體原材料在遭受擠壓成型時(shí)，先清除粉狀間的氣體使物體重新排列，以清除原材料間的間隙。如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會(huì)造資源的浪費(fèi)，與我們開(kāi)始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)有所幫助。延性原材料被擠壓成型時(shí)，部分物體被壓碎，細(xì)粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來(lái)源于周邊空氣的分子結(jié)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，就會(huì)造成強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。當(dāng)塑性變形原材料被擠壓成型時(shí)，物體就會(huì)形變或流動(dòng)性，造成強(qiáng)大的范德引力場(chǎng)。

機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、作用設(shè)備要健全、自動(dòng)化技術(shù)水平高。星勝塑料造粒機(jī)能夠保持手動(dòng)式、自動(dòng)定位、自動(dòng)式實(shí)際操作。各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，成膠狀周期時(shí)間要短。它是體現(xiàn)每臺(tái)塑料造粒機(jī)的機(jī)械設(shè)備、驅(qū)動(dòng)力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務(wù)必選用高品質(zhì)的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機(jī)系統(tǒng)軟件的敏感度和各類(lèi)反復(fù)精密度，它是塑料造粒機(jī)系統(tǒng)軟件工作中。