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電主軸伸長量無法通過冷卻方式完全消除

 一些用戶朋友會發現，一臺精度非常高的數控機床，在加工工程中卻會莫名其妙地出現一些誤差，而這些誤差都是發生在電主軸方向上。通常會懷疑是使用的刀具不夠好，有磨損、動平衡差、刀具伸縮大以及加工參數不正確等等，但真正的原因是機床的電主軸在加工的過程中出現了一定量的伸縮。

   發熱量顯然會引起電主軸的伸縮，雖然通常采用水冷、油冷、氣冷等等冷卻方式對主軸進行冷卻處理，但是由于電主軸結構的限制以及電主軸不同位置的溫度差異，所以通常來說，冷卻可以起到一定的效果，可以把電主軸的伸長量穩定在一定范圍內，但是并不能完全消除該伸長量誤差。

   電主軸的伸長量主要和兩個因素有關：是不同的轉速下對主軸的拉伸情況不同，第二是在同一轉速下隨著時間的增加，主軸長度的拉伸逐漸變化。

磨削用電主軸的一般統籌轉速規模比擬小，通常為高轉速的80%-100%，另外還要統籌砂輪的高許用線速度，因而在運用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而招致大砂輪磨削的作用和功率比擬低差，因為大砂輪自身的自重，高速電主軸軸承承載能滿足其需求而招致主軸軸承壽數的急劇下降，精度壽數會大大縮短。

講解高速電主軸的熱穩定性

   作為電主軸企業亟需解決的關鍵問題之一，高速電主軸的熱穩定性問題不容忽視，考慮到高速電主軸運作過程中會產生軸承發熱等情況，因此加深對電主軸熱穩定性的了解很重要。為了方便您采取更加有效的應對之策，今天就為您具體講講高速電主軸的熱穩定性問題。

   由于電主軸將電機集成于主軸組件的結構中，無疑在其結構的內部增加了一個熱源。電機的發熱主要有定子繞組的銅耗發熱及轉子的鐵損發熱，其中定子繞組的發熱占電機總發熱量的三分之二以上。另外，電機轉子在主軸殼體內的高速攪動，使內腔中的空氣也會發熱，這些熱源產生的熱量主要通過主軸殼體和主軸進行散熱，所以電機產生的熱量有相當一部分會通過主軸傳到軸承上去，因而影響軸承的壽命，并且會使主軸產生熱伸長，影響加工精度。