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電池片組件回收層壓三階段

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電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學交聯(lián)速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

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晶硅太陽能光伏板的制做全過程 

1、表層制絨單晶硅絨面的制取是運用硅的各向異性浸蝕，在每CM硅表層產(chǎn)生幾百萬個四邊方圓錐體也即金字塔式構造。因為光線射入在表層的數(shù)次反射面和映射，提升了光的消化吸收，提升了充電電池的短路容量和變換。硅的各向異性浸蝕液一般 用熱的偏堿水溶液，能用的堿有燒堿，三氯化鐵溶液、氫氧化鋰和乙二胺等。大多數(shù)應用便宜的濃度值約為1%的燒堿稀水溶液來制取絨面硅，浸蝕溫度為70-85℃。以便得到勻稱的絨面，還應在水溶液中酌量加上醛類如酒精和異丙醇等做為絡合劑，以加速硅的浸蝕。制取絨眼前，硅片須先開展基本表層浸蝕，用偏堿或酸堿性浸蝕液蝕去約20～25μm，在浸蝕絨面后，開展通常的化學性質。歷經(jīng)表層提前準備的硅片都不適合在水里久存，防止臟污，應盡早外擴散制結。 

2、外擴散制結太陽電池必須1個大規(guī)模的PN結以保持光能到電磁能的變換，而擴散爐即是生產(chǎn)制造太陽電池PN結的專業(yè)設備。列管式擴散爐關鍵由方解石舟的下載一部分、有機廢氣室、爐墻一部分和氣柜一部分等幾大一部分構成。外擴散通常用三氯氧磷液體源做為外擴散源。把P型硅片放到列管式擴散爐的方解石器皿內(nèi)，在850---900攝氏高溫下應用N2將三氯氧磷帶到方解石器皿，根據(jù)三氯氧磷和硅片開展反映，獲得磷分子。歷經(jīng)必須時間，磷分子從周圍進到硅片的表層，而且根據(jù)硅分子中間的間隙向硅片內(nèi)部滲入外擴散，產(chǎn)生了N型半導體材料和P型半導體材料的交界層，也就是說PN結。這類方式 制成的PN結勻稱性強,方塊電阻的不勻稱性低于10%,少子使用壽命可超過10ms。生產(chǎn)制造PN結是太陽電池生產(chǎn)制造基礎都是重要的工藝流程。由于更是PN結的產(chǎn)生，才使電子器件和空化在流動性后已不返回原來地方，那樣就產(chǎn)生了電流量，用輸電線將電流量找出，就是說交流電。

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太陽電池片標準

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5.1.5   尺寸

電池尺寸的檢驗采用分辨力優(yōu)于0.02mm 的卡尺測量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的千分尺測量。

電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0. 1° 的量角器測量。

電池的厚度偏差和總厚度偏差檢驗參照 GB/T6618 進行

5.1.6   外觀

在照度不小于 800Lux的白色光源下對電池的表面顏色進行目測。

電池的崩邊、鈍性缺口等外觀缺損的尺寸檢測，采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的量具測量。 5.2 力學性能

5.2.1   彎曲變形

使用表面平整度優(yōu)于0.01mm 平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進行檢驗。

5.2.2   電極附著強度或電極 / 焊點抗拉強度

電極的附著強度和電極 / 焊點的抗拉強度試驗采用同一方法，。將一根長 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長度為 10mm ，焊接質量以不虛焊為準，在與焊接面成 45 °對引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。

5.3 電性能

5.3.1   電性能參數(shù)的溫度系數(shù)測量電池的溫度系數(shù)測量按SJ/T 10459  進行。

5.3.2 電性能參數(shù)測量

電池的電性能參數(shù)測量按GB/T6495.1 和 GB/T6495.3進行。

5.3 熱循環(huán)試驗

將測試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗箱（相對濕度小于 60% ）中，按圖 4 的溫度分布，使電池的溫度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之間循環(huán)。在兩個極端溫度的保持時間不少于 10min ，循環(huán)次數(shù) 5 次。再按本標準的規(guī)定對電池的外觀、力學性能和電池轉換效率進行檢測。