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發布時間：2020-07-31 14:42
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JCW-1200-2S
1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；
2、適合于自動脫模生產；
3、適用廠房較低的空間；
4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；
5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。
適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件
伺伏可理解為伺候伏侍是主電機的控制電機
伺服電機是可以連續旋轉的電－機械轉換器。作為液壓閥控制器的伺服電機，屬于功率很小的微特電機，以永磁式直流伺服電機和并激式直流伺服電機為常用。
直流伺服電機的輸出轉速與輸入電壓成正比，并能實現正反向速度控制。具有起動轉矩大，調速范圍寬，機械特性和調節特性的線性度好，控制方便等優點，但換向電刷的磨損和易產生火花會影響其使用壽命。近年來出現的無刷直流伺服電機避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區小，噪聲低，壽命長，對周圍電子設備干擾小。伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制。
直流伺服電機的輸出轉速/輸入電壓的傳遞函數可近似視為一階遲后環節，其機電時間常數一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。而某些低慣量直流伺服電機（如空心杯轉子型、印刷繞組型、無槽型）的時間常數僅為幾毫秒到二十毫秒。
小功率規格的直流伺服電機的額定轉速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。因此作為液壓閥的控制器需配用高速比的減速器。國內外目前通用的原料是LSR（LiquidSiliconeRubber），中文譯名：液體硅膠。而直流力矩伺服電機（即低速直流伺服電機）可在幾十轉/分的低速下，甚至在長期堵轉的條件下工作，故可直接驅動被控件而不需減速
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冷流道成型
冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。
與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，
只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。
分模線
由于LSR
粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確
保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。
收縮
雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%
的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
排氣
排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，
在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。
硅膠機操作規程
1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產工藝設定好冷卻所需要的溫度。
2.打開氣閥，按照生產工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數。
3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏，如有問題應立刻維修處理。（切記不可讓設備帶病工作）.
4.在溫度未達到之前，更換好準備生產的鑲件，同時準備好所需要生產規格的模芯。
5.待溫度達到后才可以開始進行生產作業操作。（溫度不夠切勿開機作業生產）。
6.生產作業結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛生
捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射,穩定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。
膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環控制 比例數字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵
執行歐洲CE安全標準 實時打印生產數據功能
硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作低能耗的液壓系
西門子控制系統國際電氣、液壓元件
立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現雙套模具同時生產；
注射機可由客戶自行提供，我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設備；
機器配備伺服電機，可節省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；
液態硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，
配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。
