軟化系數(shù)高的黑陶粒廠廠家直供

陶粒廠按形狀分類陶粒

    將粘土、煤矸石、頁巖等進(jìn)行陶瓷燒結(jié)制成的陶粒，可以用在園藝、建筑、食品飲食、化工等部門，形狀的差異導(dǎo)致不同的陶粒有不同的用途，陶粒廠來為您進(jìn)行具體介紹。

      按照形狀，陶粒廠將陶粒分為碎石形、圓球形和圓柱形三種。碎石形陶粒大多是用天然礦石生產(chǎn)的，用浮石、煤渣、火山渣、煅燒煤矸石等天壇和人工輕質(zhì)原料直接破碎篩分可以等到；或者是將石塊進(jìn)行粉碎、焙燒，然后篩粉也可以得到。

      陶粒廠生產(chǎn)圓球形陶粒需要借助圓盤造粒機(jī)，將原料磨粉后加入水進(jìn)行造粒，然后將這些原料制成圓球后進(jìn)行焙燒、養(yǎng)護(hù)，終制成圓球形陶粒。目前市場上銷售的陶粒大多是這種。

      后一種圓柱形陶粒是采用塑性擠出成型。先將原料制成泥條，然后切割成圓柱形狀。另一種生產(chǎn)方法就是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒，圓柱體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也可以滾動(dòng)形成橢圓形。圓柱形陶粒能使用塑性比較高的黏土原料，同時(shí)它的產(chǎn)量也比較低。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。

陶粒的污水處理技術(shù)。陶粒濾料為近球形的不規(guī)則顆粒狀，深褐色，表面粗糙多微孔。主要特點(diǎn)：

1、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及熱力學(xué)穩(wěn)定性好。

2、由于表面粗糙，微孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積，因此截污能力強(qiáng)，掛膜，利于微生物生長繁殖，生物量高。

3、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，耐低溫，易掛膜，啟動(dòng)快，反沖洗能耗低 。