齒輪加工定做規格尺寸「多圖」

齒輪加工過程中的操作要領

齒輪加工過程中的操作要領齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規模的生產來說生產效率就會偏低。一般情況下，只有在潤滑油中夾雜磨粒時，才會在運行中引起齒面磨粒磨損。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括，設計齒形、齒向的修形容易實現。       在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

齒輪術語

節圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡稱為節圓.

節徑(Pitch Diameter):節圓直徑.

有效齒高(Working Depth):一對正齒輪齒冠高和.又稱工作齒高.

齒冠高(Addendum):齒頂圓與節圓半徑差.

齒隙(Backlash):兩齒咬合時，齒面與齒面間隙.

齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時，一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.

節點(Pitch Point):一對齒輪咬合與節圓相切點.

節距(Pitch):相鄰兩齒間相對應點弧線距離.

法向節距(Normal Pitch):漸開線齒輪沿特定斷面同一垂線所測節距.

傳動比:相嚙合兩齒輪的轉速之比，齒輪的轉速與齒數成反比，一般以n1、n2表示兩嚙合齒數的轉速

齒輪材料的重要熱處理特性

淬透性

含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力，不同鋼種接受淬火的能力不同。

淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層深度不同，從而沿截面分布的金相組織以及機械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力，容易產生變形和開裂，同時對工作的疲勞性能也不利。

設計時考慮要點：

1. 零件尺寸越大，內部熱容量越大，淬火時零件的冷卻速度越慢，因此，淬透層越薄，性能越差，這種現象叫做“鋼材的尺寸效應”。所以，不能根據小尺寸的性能數據用于大尺寸零件的強度計算，而必須考慮鋼材的淬透性。

2. 大截面或結構復雜的齒輪采用多元合金鋼，保證足夠而適當的淬透性，保證沿整個截面有良好的綜合機械性能，同時，減少變形，防止開裂。

3. 對碳鋼齒輪，由于碳鋼的淬透性低，在設計大尺寸時，正火和調質效果相似，而正火可降低成本，不必要求調質。

4. 大模數高質齒輪由于受到鋼材淬透性的限制，應當開齒后調質。