煙臺國內鋅合金壓鑄件多重優惠“本信息長期有效”

工藝方法對鍍層結合力的影響

工藝方法對鍍層結合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發現主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進行)→預鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序對電鍍質量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。

便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度

溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素燒損。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。 溫度越高，鑄件結晶越粗大，而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。 有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。

壓鑄機熔爐保持溫度的穩定

如何保持溫度的穩定 1)方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。 2)方法之二：采用先進的金屬液自動送料系統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。 3)如果目前生產條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。