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發布時間：2021-03-19 14:45
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鋁合金型材表面顆粒解決
當我們用鋁合金型材進行生產的時候，用的zui多的就是擠壓技術，鋁型材擠壓機當我們在進行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進行氧化時是有影響的，這影響就會導致我們的生產效率降低。
其實鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當工業鋁型材在進行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當我們在進行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因為靜電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當經過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候，因為槽液濃度他會有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經常能碰到。
鋁合金加工應用快速方面的原因
由于鋁的導熱性好，重量輕，易成型，散熱器工業鋁型材正在開發zui早的品種，有梳子，魚形，外面的分支管徑向各種形狀，等等，需要各種年型散熱器型材10萬噸以上，且每年都在增加。
隨著交通的發展容器外形，集裝箱需求量逐年增加。近年來，中國已成功研制鋁制容器，完全能夠滿足集裝箱的要求，大大降低了容器的重量，年產量鋁制容器已超過16萬標準箱，中鋁3000萬噸的年需求量。
（1）鋁加工成分：根據生產合金 pai號的具體需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。
（2）熔化：用根據工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內的氣體被有效地清除。
（3）鋁處理鑄造：在一定條件下，通過深鑄造系統，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔化好的液態鋁鑄造工藝。
擠出是輪廓的zheng形裝置。基于該配置文件部分的設計，制造，使用擠出機的模具的第yi個產品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型
鋁合金時效爐之影響時效的因素
鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：
研究發現，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。
2、合金化學成分的影響：
一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變，則可通過熱處理進行強化。
3、合金的固溶處理工藝影響：
為獲得良好的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。
