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在我們在探討潤滑油脂應(yīng)用的溫度限制時(shí)，務(wù)必要提及增粘劑的一些局限。當(dāng)潤滑油脂的溫度上升到某點(diǎn)時(shí)，其疑膠構(gòu)造就越來越不穩(wěn)定，脂變成了液體。變?yōu)橐后w時(shí)的溫度稱為該脂的滴點(diǎn)。顯而易見，傳統(tǒng)式稠化劑的潤滑油脂也不可以承擔(dān)近400℃的高溫。可以處理的方法是應(yīng)用固態(tài)潤滑劑和固態(tài)潤化原材料。可是固態(tài)潤滑劑在應(yīng)用全過程中存有著許多缺陷，有時(shí)候?yàn)榱烁玫匾恍┬阅茏龅礁鼜?qiáng)，也務(wù)必需作合適的解決。

廣州匯彩顏料有限公司--發(fā)基pets脫模劑--耐高溫潤滑劑；

從規(guī)范和規(guī)定視角看來，食品級(jí)潤滑劑務(wù)必合乎特殊的規(guī)范，各類規(guī)定更為嚴(yán)苛。食品級(jí)潤滑劑的調(diào)料——包含基礎(chǔ)油和防腐劑均合乎FDA的要求,食品級(jí)潤滑劑不但必須具備非凡的性能以提升機(jī)器設(shè)備，提升生產(chǎn)量，更要合乎嚴(yán)苛的食品衛(wèi)生安全規(guī)范以降低食品質(zhì)量安全安全隱患。它與工業(yè)生產(chǎn)潤滑劑對(duì)比較大 差別便是成份，其基礎(chǔ)油和防腐劑全是無毒性沒害的，有時(shí)候與食品類觸碰也不會(huì)環(huán)境污染食品類，能夠 保證食品類的衛(wèi)生安全。食品級(jí)潤滑劑對(duì)食品包裝材料機(jī)械設(shè)備的辦公環(huán)境具備很好的性、耐熱和抗乳狀液性能，因此應(yīng)選用適合的食品級(jí)潤滑劑。

潤滑油有一定的使用溫度范圍，不同的潤滑油在使用溫度范圍上存在著差異。由于高溫對(duì)潤滑脂的性能有很高的要求，所以在選擇高溫潤滑脂時(shí)，應(yīng)充分考慮到設(shè)備潤滑過程中的各種因素。市場上很多潤滑脂標(biāo)為“高溫潤脂”，由于配方不同，用戶需要注意，高溫潤脂的性能也有差異。再者“高溫”本身也是一個(gè)相對(duì)的概念，多高的溫度才算高溫呢？六十五度以上算高溫，一百多度也算高溫，幾百度也算高溫，所以，用戶要從自己的實(shí)際使用溫度出發(fā)，結(jié)合其他方面的要求，才能選擇到合適的高溫潤滑脂。

在高溫下工作的平面軸承，滾柱軸承和球軸承，當(dāng)溫度升高時(shí)，基礎(chǔ)油不會(huì)留下碳蒸發(fā)，只留下干燥的石墨薄膜。干燥后的油膜與金屬元件自然粘合，在許多惡劣的條件下提供獨(dú)特的持久潤滑效果。注：高滴點(diǎn)=使用溫度高。高溫潤滑脂的確需要滴點(diǎn)高，但是滴點(diǎn)高只是必要的條件之一。除稠化劑耐高溫的滴點(diǎn)高外，基礎(chǔ)油和添加劑也應(yīng)耐高溫。比如硅膠的滴點(diǎn)可以達(dá)到1000度以上，而粘土脂則沒有滴點(diǎn)，只有熔點(diǎn)。