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發布時間:2021-10-20 06:51  
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珩磨時由于珩磨頭旋轉并往復運動或珩磨頭旋轉工件往復運動,使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復行程時間內珩磨頭的轉數不是整數,因而兩次行
程間,珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度,這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡不會重復。此外,珩磨頭每轉一轉,油石與前一轉的切削軌跡
在軸向上有一段重疊長度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。
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絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有
助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面
形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,
使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成
致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。




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絎磨管的加工廠家在哪里
青州市龍躍液壓機械有限公司鋼管是集生產銷售于一體的無縫鋼管
大型企業主要生產、銷售:精密絎磨管冷拔無縫鋼管、機械用精密鋼管、精扎精密軸承鋼管、鋼筋套筒用精密鋼管、減震器工作缸用精密鋼管、液壓和汽動缸筒用精
密內徑無縫管、電機外殼用精密鋼管、精密異形管等。主要材質有:10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、GCr15、20Cr、
40Cr、 35CrMo、42CrMo
等。生產規格范圍:10-245mm*1-20mm。產品主要供應國內石油、化工、電力、鍋爐、機械加工等行業,還用于流體輸送、燃氣、供熱、工程建設、
橋梁、建筑、鋁廠初建等,也是消防、地質鉆探、船舶器材等的重要原材料。
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青州市龍躍液壓機械有限公司絎磨管加工工藝
珩磨時,砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作
旋轉運動和上下往復運動,使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋(如圖1所示),與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上
的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,加工變形層薄,故
能得到較細表面粗糙度。
圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡
珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件
表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤差(圖2所示),但不能修正軸線位置誤差。
圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a)圓度 b)圓柱度 c)表面波度
二、影響珩磨質量和生產率的因素
要獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。
三、(航模管 珩磨管 油缸管)珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw
增加υw,砂條自礪作用好,生產率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高,否則會導致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降(如圖3所示)。圖1磨粒在孔表面上形成的軌跡珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了
圖3 珩磨速度與珩磨量(w)及砂條磨耗量(s)的關系
1—珩磨壓力106N/㎡ 2—珩磨壓力5×105N/㎡ 3—珩磨壓力3×105N/㎡
珩磨軌跡的交叉角a的大小,而a角的大小又與珩磨的生產率和表面粗糙度有關,一般認為a=30°~60°時,珩磨效果好,建議采用的珩磨角為:粗珩
a=40°~60°;精珩a=20°~40°。對于Uh建議采用下列數值:加工未淬火鋼為36~49m∕min;淬火鋼為23~36m∕min;鑄鐵
61~70m∕min;鋁合金為70~76m∕min。



