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發布時間：2020-07-20 02:12
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結合劑的改進為了降低產品對環境的污染和提高烘干性能．對綠泥公司結合劑研究，加入一定量的樹脂代替蒽油和焦油混合結合劑。無水炮泥的質量也會影響到高爐的穩定，所以我們在生產炮泥的時候一定要注重無水炮泥的質量問題。從圖中可以看出．樹脂加入使強度得到提高，但樹脂加入使無水炮泥的可塑性降低，所以樹脂的加入量要適中，不宜超過結合劑量的50%。
綜合對無水炮泥物料顆粒O值和結合劑的研究．選用合理的O值配方和結合劑。同時增加抗侵蝕微粉．研制的可抑制鐵口噴濺的專用炮泥在2580m3高爐上進行試驗。
高爐在使用普通無水炮泥時噴濺時間幾乎是整個過程出鐵過程，同時鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出．工人安全和現場環境受到嚴重的威脅。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是環保型無水炮泥的另外一特點，從而使鐵口維護既方便又環保。經使用所研究的抑制鐵口噴濺專用炮泥．鐵口噴濺時間明顯減少．使用次后開口噴濺時間明顯縮短為20分鐘，24小時后．開口時鐵口噴濺基本消失，鐵口出鐵趨于正常．鐵口深度和出鐵時間正常。
綠泥公司是冶煉行業用與封口的一種產品，它與有水炮泥相比，有這許多優勢，高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。隨著鋼鐵行業的發展迅速，煉鋼廠也在不斷發展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。
無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。
關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。由于環保型無水炮泥的強度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。
關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。
以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。
綠泥公司
從多方面了解無水炮泥的特性
從多方面看順泰恒環保型無水炮泥的特性
無水炮泥的使用性能有很多不同之處的
環保型無水炮泥取代有水炮泥有以下明顯優點：有機結合劑在高溫時結焦，使得炮泥具有高溫結構強度高，泥套形成泥包堅固，出鐵無焦粒堵塞等特點，改善了高爐現場操作條件，降低了體力勞動。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥結合劑高溫碳化后透氣性能良好，有較高的安全性。環保型無水炮泥碳素成分含量高，結合強度高，抵抗熔渣侵蝕能力強，有利于出鐵口維護；出鐵周期內鐵口孔徑基本不變，穩定，可有效減少停爐修風次數，提高生產效率。
并且無水炮泥還選用了很合適的原料作為環保型無水炮泥的骨料，再配合其它的樹脂混合而成的，作為一種結合劑使用可以使得炮泥具有更好的塑性和粘結的性能，并且還可以縮小其體積，提高它的燒結性。
