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　紅薯富含蛋白質、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質，營養保健價值高，又因其投資小、高適應性、管理簡單，畝均產值大，使得近些年全國范圍內來紅薯種植區域越來越多，也都再向“企業 種植合作社 農戶”模式靠攏，產業越趨走向集約化規模化發展，這種模式也符合了國家精準扶貧實施政策。紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發展至產業鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，繼而投資紅薯淀粉加工設備的用戶也越來越多。

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　　②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果非常好，動力小，。

　　③纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。

　　④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質、脂肪、無機灰等物質，這些物質應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質稀淀粉漿，分離出大部分雜質，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

 淀粉作為食品原料和工業原料，其質量根據不同的用途需求，略有區別，如食品用淀粉，主要要求其有害雜質含量和外觀，制糖工業要求蛋白含量低，紡織工業要求有一定的粘度和流度。

   農產品設備有限公司設計的淀粉生產設備，基于中國淀粉行業發展現狀，總結吸收了歐洲先進加工技術，并以雄厚的研發及運營實力為后盾，不斷突破，經過多年來的改進，加工工藝日趨成熟。

  四達淀粉成套設備包括從原料沖送至除石、清洗、銼磨、離心提取、旋流濃縮、真空脫水、氣流干燥、自動包裝等全套設備，經過的專業技術人員為您設計廠區平面布置、車間平面布置等，保證為您創建一個美觀而實用的淀粉加工廠。

 現代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求。現代化的淀粉成套設備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業中具有推廣價值極高的設備之一。