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如果混凝土攪拌站使用皮帶輸送機，首先安裝皮帶輸送機，在安裝過程中將滾筒組和反轉滾筒安裝在機架中，安裝皮帶，如果沒有皮帶輸送機，則使用集料提升裝置安裝攪拌機時主機，有必要安裝提升機，梯軌等，這是比較簡單的。

　　安裝和定位集料筒倉后，調整鏟斗懸掛點處的螺釘，使秤處于水平狀態，然后更換傳感器懸掛裝置。安裝混凝土攪拌站時，需要按照上述裝配順序進行，并應安裝一個部分，并測試一部分測量。在測量，檢查和調整上一部分之前，不得安裝下一部分。

　　如果混凝土攪拌站使用的時間很短，并且不想固定地腳螺栓，則將木枕放在底座上并平放，以便更好地固定配料機。操作員站應該適合我們的操作員查看每個部件的工作條件。橡膠或干木板也應放在控制臺上。

混凝土在澆筑后要進行及時的維護工作，以避免混凝土出現干裂、強度缺乏等質量問題，那么做好混凝土的維護工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護時刻應契合下列規則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護時刻應根據水泥功能確認。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當添加維護時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護時刻應根據施工計劃確認。

攪拌機和配料系統的維護和保養。

（1）傳動系統。各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。

（2）其他潤滑部件。攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。

（3）攪拌系統。攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換；及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

配料精準度差其表現為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設定值太大；超差檢查延遲的時間設置太短；儀表參數自動補償與超差檢查設定值不合理；數字濾波以及配料的時間參數值設置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數數值。