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發布時間:2021-09-07 16:54  
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模壓產品的工作環境在其他方面要求可能會非常嚴苛。譬如,天然橡膠的電機底盤需要在其工作壽命期間抵御數千次搖動。由于通用彈性體所制化合物對模具的磨損性較大,因而給模壓成型帶來更大挑戰。在這種情況下,橡膠脫模劑就需要起到對抗主要機械性攻擊之屏障作用。與此同時,選擇的橡膠脫模劑除了具有防止模具表面遭受攻擊的主要屬性外,還必須為模具表面提供表面滑移性能,或潤滑性能,以使成型制品能很容易從模具中脫出。
彈性體是一種具有粘彈性特征(通常被稱為彈性)的聚合物,該術語本身就源自彈性聚合物一詞,而且往往是與“橡膠”一詞交替使用,尤其是在指硫化彈性體時。“橡膠”一詞被用作制造輪胎的天然和合成彈性體的通用詞。當然,用于制造輪胎各組成部分的彈性體是熱固性(需要硫化)橡膠。選擇此類橡膠是出于對其所具物理特性的考慮,例如耐撕裂/堅實性、能提供抓地力的特別滯后特性等。以上所有要素均會對輪胎制造工藝的不同階段所需的脫模劑產生影響。
加工工藝是占據不良的主要原因,產品在生產加工工程中由于壓力大小的問題可能會導致硅膠產品變形或者內部不熟發軟現象,而機 臺的高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎以及發軟有一定的影響,如果長時間在高溫機臺上固化,在已固化的情況下未及時出模則會 導致產品太脆,容易龜裂,時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產品發軟變形問題。