化工回轉窯窯尾密封全國發貨「碩晟」

回轉窯的特點：回轉窯設備具有較強的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉窯設備具有均勻的溫度場，熱交換功能因此也充分的體現出來，可以滿足物料在生產過程中各個階段的換熱交換。物料在不同的階段會產生不同的需求，回轉窯可滿足物料煅燒過程中的不同階段對熱量、溫度的要求，還可以滿足停留時間的要求。回轉窯設備不僅可以煅燒多種物料，在環保方面也可使用，可對危險廢棄物、垃圾進行處理，做到了廢物減量化、無害化、資源化。回轉窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封基本的作用就是為了防止漏風，因為一旦漏風，就會導致設備內外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎上，也就會令設備的功能以及效率都受到嚴重的損壞。回轉窯密封的第二個作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環境污染會進一步增加，作為設備的使用者，通常都不想看到這種情況發生，因為在這種情況下就會形成一筆額外的支出。回轉窯密封的第三個作用就是為了防止進風，因為一旦進風，設備內的排風器就會受到影響，導致排風器的運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載的問題，對設備形成的破壞較為嚴重。

回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環衛等工業領域中。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術，保證了密封的可靠性。化工回轉窯窯尾密封裝置是回轉窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對回轉窯的工藝操作能否正常進行關系較大。于密封裝置的要求:密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風量減少到更低限度。具體說來：1、適應筒體各方面的運動和變形鑒于窯尾煙室是靜止不動的，回轉窯是運動的，在運動過程中，窯體會熱伸長與上竄下竄動，同時懸伸段還會出現彎曲變形和端面變形，嚴重時甚至會將煙室損壞。因此密封裝置應適應上述情況。2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質耐磨、耐熱。3、結構簡單、易于制造與維修。

回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產生漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內，綜合使用成本較低。化工回轉窯窯尾密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

回轉窯的生產過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區域內有一層比較穩定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用。回轉窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風箱、迷宮密封板、冷風套、風道、出風口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉窯的外側通過密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱之間設置有冷風套，密封罩安裝在支架上，冷風箱上布置有出風口，出風口的一端與風道連通，出風口的另一端朝向冷風套的喇叭口，冷風套的喇叭口外部設置有固定密封板，冷風箱的內部設置有兩道迷宮密封板，風道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片。化工回轉窯窯尾密封能克服現有技術的弊端，結構科學合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉窯主機設備的臨停次數，取得了一定的經濟效益。