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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì)在哪？

馬鞍山融創(chuàng)不銹鋼復(fù)合管公司告訴大家內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì)：

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，可廣泛應(yīng)用于化工、石油等諸多化工領(lǐng)域。我們一定會(huì)明白，這些領(lǐng)域的管道應(yīng)該具有耐壓和耐腐蝕性。一般來(lái)說(shuō)，純不銹鋼管材蕞大的缺點(diǎn)就是價(jià)格昂貴，所以很多伙伴們一直在尋找有沒(méi)有便宜的管材來(lái)替代不銹鋼的，這樣就會(huì)利潤(rùn)空間更大。

隨著我國(guó)信息化、工業(yè)化等領(lǐng)域的不斷發(fā)展，各領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也日益加劇。這就要求每個(gè)企業(yè)的投入和產(chǎn)出都要成正比，節(jié)約各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。只有這樣我們才能生存下去，否則我們會(huì)被市場(chǎng)淘汰的投資期內(nèi)一定要仔細(xì)計(jì)算，但這種精打細(xì)算并不是一味降低成本，使用不合格產(chǎn)品，蕞終導(dǎo)致質(zhì)量不合格，存在隱患，這是相對(duì)不可能的，畢竟，安全是每個(gè)企業(yè)的紅色警戒線。

以上是馬鞍山融創(chuàng)不銹鋼復(fù)合管公司給大家介紹的詳細(xì)內(nèi)容，有需要咨詢(xún)的相關(guān)問(wèn)題，可以聯(lián)系小編。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接的整套流程

不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無(wú)異。

對(duì)管口采用角向砂輪去除鐵銹。

1、管管組對(duì)時(shí)采用弧焊點(diǎn)焊固定，固定兩點(diǎn)，分別為12點(diǎn)位和3點(diǎn)位；點(diǎn)焊固定時(shí)，為保證焊縫熔透，兩個(gè)坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；

2、將專(zhuān)用保護(hù)裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于密度比空氣重，所以應(yīng)在12點(diǎn)方位開(kāi)一個(gè)小孔，以便管內(nèi)空氣排出；

3、打開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)行置換，置換10分鐘后，用測(cè)氧儀檢測(cè)濃度，濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行焊接。

以上是馬鞍山融創(chuàng)不銹鋼復(fù)合管廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫助到大家，有需要咨詢(xún)的相關(guān)問(wèn)題可以聯(lián)系馬鞍山融創(chuàng)公司哦。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的特點(diǎn)

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的特點(diǎn)：

連接大的流動(dòng)橫截面，阻力小。特點(diǎn)接近純不銹鋼。

高壓力的工作。其連接可滿足各類(lèi)建筑給水工程的需要.

易于安裝，工藝簡(jiǎn)單。襯里的不銹鋼復(fù)合管，安裝有普通鍍鋅鋼板：使用DN100引線接合，上述DN100使用的連接溝槽，法蘭和焊接連接，這個(gè)過(guò)程是簡(jiǎn)單的，沒(méi)有特殊的安裝作業(yè)者培訓(xùn)，安裝簡(jiǎn)單地注意點(diǎn)。

安裝環(huán)保，安全.襯里的不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯的不銹鋼管連接到支撐構(gòu)件，再加上無(wú)毒防銹處理和螺紋接頭的端面，能有效地防止因水質(zhì)的二次污染。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯的系統(tǒng)輸送流體接觸部分均采用不銹鋼，環(huán)保健康，安全，并滿足“生態(tài)生活”和時(shí)間以人為本理念的要求。

成本低，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的成本僅為純材的60％到70％。

?不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄焊接填充工藝

不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄焊接填充工藝

在焊接前，對(duì)接觸層的油漆、污垢和氧化層進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)在焊接過(guò)程中受熱時(shí)分解為H2O和CO2。

焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對(duì)面中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過(guò)熱。

2。焊接工藝

先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——面層。

1） 焊接管道對(duì)邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

2） 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜過(guò)寬過(guò)厚。

3） 焊管在點(diǎn)焊時(shí)必須充亞，以保證焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。

4） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在非焊接部位引弧。連接點(diǎn)應(yīng)保證電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。

5） 焊絲不應(yīng)接觸鎢極或直接進(jìn)入電弧的弧柱區(qū)，以防止電弧的穩(wěn)定性受到損害和夾鎢缺陷的發(fā)生。焊絲的末端不得離開(kāi)保護(hù)區(qū)以防止焊絲氧化。

6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時(shí)采用焊縫兩側(cè)水冷。在焊縫兩側(cè)距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。

3、焊后

焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時(shí)進(jìn)行局部修整。焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理，消除殘余應(yīng)力。焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底座的熱處理溫度應(yīng)根據(jù)底座的材質(zhì)要求選擇，其他參數(shù)按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計(jì)算。