太陽能光伏組件-強大售后團隊

光伏組件的制作流程：

組件制作流程 經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝。由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

為了改進晶體硅太陽電池組件的可靠性，美國政府連續資助了五次大的關于晶體硅太陽電池組件的研發活動，就晶體硅太陽電池組件而言，當時就出現了不同封裝結構和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過規模化的戶外試驗，大家終認為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸1乙烯共聚物(EVA)在真空狀態下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽能光伏發電成本。

光伏發電是利用半導體界面的光生伏應而將光能直接轉變為電能的一種技術。主要由太陽電池板、控制器和逆變器三大部分組成，主要部件由電子元器件構成。太陽能電池經過串聯后進行封裝保護可形成大面積的太陽電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發電裝置。光伏太陽能發電的主要原理是半導體的光電效應。光子照射到金屬上時，它的能量可以被金屬中某個電子全部吸收，電子吸收的能量足夠大，能克服金屬內部引力做功，離開金屬表面逃逸出來，成為光電子。