定西扣板擠出機公司擇優推薦「多圖」

工藝制品：一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。

主要零部件：一、螺桿：1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素：1)評價螺桿性能標準：①塑化質量：必須滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質量關系更大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質量。②產量：在保證質量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力。③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量)，保證質量下，單耗越少越好。④適應性：對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。但一般適應性強，往往塑化效率低。⑤制造難易：必須易制造、成本低。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

擠出機的操作方法根據生產的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產工藝的共同工序和方法。開機前的準備工作：(1)用于擠出生產的物料應進行干燥，達到所需的干燥要求，必要時還需預熱。(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環暢通。(4)檢查啟動各運轉設備(注意主機不準啟動)，看運。轉是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設備內外溫度均衡。