山西鋼廠用發熱劑品牌企業,振龍冶金材料

硅碳發熱劑的優勢：隨著我國煉鋼業的發展以及鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過程中的使用量不斷增加。但在轉爐及電爐冶煉時，廢鋼比增加，務必會導致冶煉前期爐內熱量不足的現象產生，出現成渣慢，初渣流動性較差的情況，給生產帶來不便。為解決這一問題，鋼廠一般會根據冶煉需求，在冶煉初期，會向爐中加入不同的發熱劑，這類發熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。

硅碳發熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優化冶煉工藝。硅碳發熱劑的成分保證了其發熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環保效果。這類發熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產不光成本高昂，而且會帶來嚴重的環境負荷。

發熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發熱劑比硅鐵具有更大的優勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發熱劑地降低了煉鋼成本。

硅質發熱劑的發熱量較高，生成的產物為酸性氧化硅，為了減輕它對堿性轉爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質發熱劑發熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質發熱劑發熱能力大，生成的產物為中性氧化鋁，對轉爐爐襯的影響不太大，但該發熱劑價格高，增加煉鋼生產成本。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發熱劑充分保證了它的發熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！