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乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

在行業(yè)的轉(zhuǎn)型期，中小型企業(yè)面臨著上下兩難的狀況，對于自身技術(shù)過硬并且管理完善的企業(yè)，若能頂住壓力在合適的機遇下可向更高層次邁進；而技術(shù)一般且管理疏漏明顯的企業(yè)將面臨裁員、精簡甚至轉(zhuǎn)行的危機。

尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。東莞模具的條件要求，這些別再小視。坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

生產(chǎn)工藝：國內(nèi)多數(shù)乳膠產(chǎn)品都是鄧祿普生產(chǎn)工藝，特拉蕾工藝的產(chǎn)品質(zhì)量更好，但由于成本問題，價格高些。

寢具的密度：枕頭密度在40-45間，太大太小都不好。床墊的密度在80左右。

市場上關(guān)于乳膠枕的叫法有些混亂，一些人工合成的泡沫、海綿枕也被稱之為乳膠枕，乳膠枕也有合成乳及天然乳膠的之分，購買時應(yīng)詢問清楚。