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襯氟泵有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機械密封兩種結(jié)構(gòu)。為保證電機可靠運行，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。外裝機械密封結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調(diào)，并根據(jù)磨擦副材質(zhì)的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內(nèi)裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結(jié)晶性能非常好。使之能廣泛應(yīng)用于制酸制堿、精細(xì)化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。

襯氟離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

 (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

防腐離心泵的啟動方式介紹：

1、軟起動器

這是利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來實現(xiàn)電動機的調(diào)壓起動，主要用于電動機的起動控制，起動效果好但成本較高。功耗小、效率快，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。因使用了可控硅元件，可控硅工作時諧波干擾較大，對電網(wǎng)有一定的影響。另外電網(wǎng)的波動也會影響可控硅元件的導(dǎo)通，特別是同一電網(wǎng)中有多臺可控硅設(shè)備時。因此可控硅元件的故障率較高，因為涉及到電力電子技術(shù)，因此對維護(hù)技術(shù)人員的要求也較高。

2、變頻器

變頻器是現(xiàn)代電動機控制領(lǐng)域技術(shù)含量高，控制功能全、控制效果好的電機控制裝置，它通過改變電網(wǎng)的頻率來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。9、揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。因為涉及到電力電子技術(shù)，微機技術(shù)，因此成本高，對維護(hù)技術(shù)人員的要求也高，因此主要用在需要調(diào)速并且對速度控制要求高的領(lǐng)域

相信大家對離心泵也是非常的了解，今天為大家講解一下離心泵的特性曲線：大家可以作為參考，希望可以幫助到大家：

1、η－Q曲線

η－Q曲線表示泵的流量Q和效率η的關(guān)系。2、Y-Δ起動對于正常運行的定子繞組為三角形接法的鼠籠式異步電動機來說，如果在起動時將定子繞組接成星形，待起動完畢后再接成三角形，就可以降低起動電流，減輕它對電網(wǎng)的沖擊。開始η隨Q的增大而增大，達(dá)到大值后，又隨Q的增大而下降。該曲線大值相當(dāng)于效率蕞高點。泵在該點所對應(yīng)的壓頭和流量下操作，其效率快。所以該點為離心泵的設(shè)計點。選泵時，總是希望泵在快效率工作，因為在此條件下操作為經(jīng)濟(jì)合理。但實際上泵往往不可能正好在該條件下運轉(zhuǎn)，因此，一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的快效率區(qū)。快效率區(qū)的效率應(yīng)不低于快效率的92%左右。泵在銘牌上所標(biāo)明的都是快效率下的流量，壓頭和功率。離心泵產(chǎn)品目錄和說明書上還常常注明快效率區(qū)的流量、壓頭和功率的范圍等。

2、Ｈ－Q曲線

Ｈ－Q曲線表示泵的流量Q和壓頭Ｈ的關(guān)系。優(yōu)點：起動轉(zhuǎn)矩較大，當(dāng)其繞組抽頭在80%處時，起動轉(zhuǎn)矩可達(dá)直接起動時的64%。離心泵的壓頭在較大流量范圍內(nèi)是隨流量增大而減小的。不同型號的離心泵，Ｈ－Q曲線的形狀有所不同。如有的曲線較平坦，適用于壓頭變化不大而流量變化較大的場合；有的曲線比較陡峭，適用于壓頭變化范圍大而不允許流量變化太大的場合。

3、Ｎ－Q曲線

Ｎ－Q曲線表示泵的流量Q和軸功率Ｎ的關(guān)系，Ｎ隨Q的增大而增大。顯然，當(dāng)Q=0時，泵軸消耗的功率小。因此，啟動離心泵時，為了減小啟動功率，應(yīng)將出口閥關(guān)閉。