塑料瓶造粒機(jī)供應(yīng)商價(jià)格合理「昌旺」

塑料造粒機(jī)控制系統(tǒng)

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。

塑料顆粒機(jī)的故障排除

⒈螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)原因：主電動(dòng)機(jī)的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

⒊排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑。處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶。

   在塑料的整個(gè)作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進(jìn)行拆卸檢查呢？在下述的7個(gè)要素中，我們要對(duì)其進(jìn)行牢記，同時(shí)還要清楚塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過(guò)程中將機(jī)件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過(guò)程中，應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對(duì)，并記好每個(gè)零件的具體所處位置。

   同時(shí)，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸作業(yè)過(guò)程，通常由附件到主件，先將整機(jī)拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進(jìn)行詳細(xì)的分類存放。